ความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องตัดเลเซอร์และโซลูชันที่สอดคล้องกัน
1. ระบบกลไกความล้มเหลว
เสียงรบกวนหรือผิดปกติของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
การหล่อลื่นหรือการปรากฏตัวของฝุ่นและสิ่งสกปรกบนรางไกด์และแท่งสกรูไม่เพียงพอ .
การสึกหรอคลายหรือไม่ดีของเกียร์เกียร์ .
การคลายหรือความเสียหายของการเชื่อมต่อมอเตอร์ .
·สารละลาย:
ทำความสะอาดรางไกด์และแท่งสกรูและใช้น้ำมันหล่อลื่นพิเศษ (เช่นลิเธียมจาระบี) .
ตรวจสอบความหนาแน่นของเกียร์แทนที่เกียร์ที่สวมใส่อย่างรุนแรงและปรับช่องว่าง meshing .
ขันสกรูคัปปลิ้งและเปลี่ยนการมีเพศสัมพันธ์หากจำเป็น .
การสั่นสะเทือนมากเกินไปของแพลตฟอร์มการตัด
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
สลักเกลียวแพลตฟอร์มไม่ได้เป็นระดับหรือหลวม .
พารามิเตอร์มอเตอร์ไดรฟ์ถูกตั้งค่าอย่างไม่เหมาะสม (เช่นการเร่งความเร็วที่มากเกินไป) .
สายพานส่งนั้นหลวมหรือสึกหรอ .
·สารละลาย:
ใช้มาตรวัดระดับเพื่อปรับเทียบแพลตฟอร์มและขันน็อตยึด . ให้แน่น .
ลดการเร่งความเร็วมอเตอร์หรือตั้งค่าพารามิเตอร์การเคลื่อนไหวอีกครั้ง (ดูคู่มืออุปกรณ์) .
ปรับความตึงของสายพานหรือเปลี่ยนสายพาน .
การเคลื่อนไหวที่ไม่ถูกต้องของ worktable
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
ความผิดพลาดในสวิตช์ จำกัด หรือชดเชยตำแหน่ง .
ความเสียหายต่อสัญญาณความคิดเห็นของตัวเข้ารหัสหรือผิดปกติ .
การเปลี่ยนรูปแบบโครงสร้างเชิงกล (เช่นรางคู่มือที่บิดเบี้ยว) .
·สารละลาย:
ทำความสะอาดหรือแทนที่สวิตช์ขีด จำกัด และปรับตำแหน่งจุดกำเนิดอีกครั้ง .
ตรวจสอบบรรทัดการเชื่อมต่อ ENCODER และแทนที่ตัวเข้ารหัสที่เสียหาย .
ติดต่อผู้ผลิตสำหรับการสอบเทียบหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบเชิงกลที่ผิดรูป .
2. ความล้มเหลวของระบบออปติคัล
ความสามารถในการลดพลังงานเลเซอร์ / ความสามารถในการตัดลดลง
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
อายุของหลอดเลเซอร์เพิ่มการสูญเสียสื่อที่เพิ่มขึ้นภายในโพรง .
พื้นผิวสกปรกรอยขีดข่วนหรือไม่ตรงแนวของเลนส์สะท้อน / โฟกัส .}
กำลังเอาต์พุตที่ไม่เพียงพอหรือผิดพลาดของแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ .
·สารละลาย:
ใช้เครื่องวัดพลังงานเพื่อวัดพลังงานหลอดเลเซอร์ . หากต่ำกว่า 80% ของค่าที่จัดอันดับให้แทนที่ .}
เช็ดเลนส์ด้วยผ้าเอทานอลที่ปราศจากฝุ่นและปรับมุมเลนส์อีกครั้ง .
ทดสอบแรงดันเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ .}
คุณภาพสปอตแย่ (การเลี้ยวเบนภาพคู่)
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
เส้นทางออปติคัลที่ไม่ได้รับความสนใจ (เบี่ยงเบนมุมของตัวสะท้อนแสง, เลนส์โฟกัส) .
การติดตั้งเลนส์โฟกัสที่ไม่เหมาะสมหรือเลนส์ที่เสียหาย .
การรองรับหลอดเลเซอร์หลวมทำให้เบี่ยงเบนของเส้นทางออปติคัล .
·สารละลาย:
ทำการปรับเทียบเส้นทางออปติคัลอีกครั้ง (เริ่มจากตัวสะท้อนแสงแรกและค่อยๆปรับให้เข้ากับเลนส์โฟกัส) .
ตรวจสอบทิศทางการติดตั้งของเลนส์โฟกัส (แยกแยะด้านหน้าและด้านหลัง) แทนที่เลนส์ที่เสียหาย .
ขันสกรูของการรองรับหลอดเลเซอร์และส่วนประกอบคงที่ของเส้นทางออปติคัล .
พื้นผิวการตัดหยาบ / กับเสี้ยน
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
ตำแหน่งโฟกัสที่ไม่ถูกต้อง (สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป) .
ความเร็วในการตัดที่ไม่สอดคล้องกัน (พลังงานเร็วเกินไปหรือไม่เพียงพอ) .
แรงดันแก๊สเสริมไม่เพียงพอหรือหัวฉีดอุดตัน .
·สารละลาย:
ใช้กระดาษทดสอบโฟกัสเพื่อกำหนดตำแหน่งโฟกัสที่ดีที่สุด .
ลดความเร็วในการตัดหรือเพิ่มกำลัง .
ตรวจสอบความดันปั๊ม (โดยปกติ 0.5-1 mpa) ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนหัวฉีด .
3. ระบบไฟฟ้าล้มเหลว
อุปกรณ์ไม่สามารถเปิด / ไฟไฟแสดงสถานะไฟไม่ติดอยู่ .
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
ความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟภายนอก (เช่นการสะดุดวงจรเบรกเกอร์ปลั๊กหลวม) .
การหลอมรวมของฟิวส์ภายในหรือโมดูลพลังงานความเสียหาย .
บอร์ดควบคุมหลักหรือสวิตช์เพาเวอร์ซัพพลายสายการเชื่อมต่อ .
·สารละลาย:
ตรวจสอบสายจ่ายไฟรีสตาร์ทเบรกเกอร์หรือเปลี่ยนซ็อกเก็ต .
แทนที่ฟิวส์ของข้อกำหนดเดียวกัน (เช่นฟิวส์หลอดแก้ว) ทดสอบแรงดันเอาต์พุตของโมดูลพลังงาน (เช่น 24V DC) .}
ตรวจสอบเทอร์มินัลการเชื่อมต่อของบอร์ดหลักอีกครั้งให้เข้ากับสายการเชื่อมต่อ .
มอเตอร์ไม่ทำงาน / การเคลื่อนไหวอยู่นอกการควบคุม .
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
ความล้มเหลวของไดรเวอร์ (เช่นโอเวอร์โหลดสัญญาณเตือนความร้อนสูงเกินไป) .
หน้าสัมผัสที่ไม่ดีหรือความเสียหายของสายสัญญาณมอเตอร์ .
พารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ควบคุมไม่ถูกต้อง (เช่นการตั้งค่าการเพิ่มพัลส์ที่ไม่ถูกต้อง) .
·สารละลาย:
ตรวจสอบรหัสการเตือนบนจอแสดงผลไดรเวอร์ (ดูคู่มือ) ปิดเครื่องและรีสตาร์ท . หากการเตือนยังคงเกิดขึ้นหลังจากรีสตาร์ทซ่อมแซมหรือเปลี่ยนไดรเวอร์ .}
แทนที่สายสัญญาณมอเตอร์ตรวจสอบว่าขั้วต่อการเชื่อมต่อนั้นหลวม .
รีเซ็ตพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ (เช่นการเพิ่มพัลส์ทิศทางมอเตอร์) คืนค่าการตั้งค่าจากโรงงานและลองอีกครั้ง .
ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ (เช่นขีด จำกัด การวางตำแหน่งแสงสีแดง)
·สาเหตุที่เป็นไปได้:
พื้นผิวเซ็นเซอร์มีฝุ่นหรือสิ่งกีดขวาง .
เส้นสัญญาณเซ็นเซอร์แตกหรือตัวเชื่อมต่อออกซิไดซ์ .
เซ็นเซอร์เสียหาย (เช่นสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกความล้มเหลวของสวิตช์ความใกล้ชิด) .
·สารละลาย:
ทำความสะอาดพื้นผิวการตรวจจับของเซ็นเซอร์ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง .
แทนที่สายสัญญาณหรือเชื่อมต่อตัวเชื่อมต่อ . re re-weld .
ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบสัญญาณเอาต์พุตเซ็นเซอร์แทนที่เซ็นเซอร์ที่เสียหาย .
4. คำแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
·การทำความสะอาดเป็นประจำ: เช็ดเลนส์และรางนำทางทุกสัปดาห์และทำความสะอาดถังเก็บน้ำและกรองก๊าซรายเดือน .
·การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นลงในรางนำทางและแท่งสกรูทุก ๆ 200 ชั่วโมงและตรวจสอบการสึกหรอของเกียร์ปีละครั้ง .}
·การสอบเทียบเส้นทางด้วยแสง: ตรวจสอบความตรงของเส้นทางออปติคัลทุกไตรมาสเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนเนื่องจากการสั่นสะเทือน .
·การตรวจสอบไฟฟ้า: ทุก ๆ หกเดือนให้ขันขั้วการเชื่อมต่อและทดสอบเสถียรภาพของกำลังไฟ .
·การสำรองข้อมูลพารามิเตอร์: สำรองพารามิเตอร์อุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอและการตัดไฟล์กระบวนการเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูล .
-- Rayther Laser Camila Wang