ความพร่ามัวเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดในกระบวนการ ตัดด้วยเลเซอร์. ในการตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมแบบไม่ใช้ออกซิเจน ปริมาณของตะกรันจะลดลงโดยการเป่าสิ่งตกค้างที่หลอมเหลวออกด้วยก๊าซเสริม คุณภาพการตัดเป็นสิ่งสำคัญมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดตำแหน่งโฟกัส โดยติดตั้งอยู่ภายในแผ่นเหล็กเพื่อขยายความกว้างของร่องเพื่อเพิ่มการไหลของก๊าซเสริม
การเลือกระยะพร่ามัวมีผลอย่างมากต่อคุณภาพการตัดของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิม:
[1] เมื่อตำแหน่งโฟกัสอยู่ในระดับปานกลาง วัสดุที่มีรอยกรีดจะละลาย แต่วัสดุที่อยู่ใกล้คมตัดจะไม่ละลาย และตะกรันจะปลิวออกไป เกิดเป็นรอยกรีดที่เรียบและปราศจากตะกรัน
[2] เมื่อตำแหน่งโฟกัสอยู่ที่ด้านหลัง พลังงานที่หน่วยพื้นที่ส่วนล่างของวัสดุตัดดูดซับไว้จะลดลง และพลังงานในการตัดจะอ่อนลง ส่งผลให้วัสดุหลอมเหลวไม่สมบูรณ์และถูกพัดหายไป โดยแก๊สเสริม เพื่อให้วัสดุที่หลอมละลายไม่สมบูรณ์ติดกับพื้นผิวด้านล่างของแผ่นตัด
[3] เมื่อตำแหน่งโฟกัสสูงขึ้น พลังงานเฉลี่ยที่ดูดซับต่อหน่วยพื้นที่ในครึ่งล่างของวัสดุที่ใช้ตัดจะเพิ่มขึ้น ทำให้วัสดุที่ตัดและวัสดุที่อยู่ใกล้คมตัดละลายและไหลเหมือนของเหลว ในขณะนี้ เนื่องจากแรงดันอากาศเสริมและความเร็วตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และวัสดุที่หลอมเหลวจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของวัสดุในรูปทรงกลมและก่อตัวเป็นตะกรัน
ในการผลิตจริง จำเป็นต้องเลือกโฟกัสของแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ตัดด้วยเลเซอร์บนหรือด้านล่างพื้นผิวของวัสดุ นี่เป็นเพราะความกว้างของส่วนบนของร่องตัดกว้างขึ้น การไหลของก๊าซและการหลอมดีขึ้น และช่วงเรียบของหน้าตัดกว้างขึ้นเพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัด
ในระหว่างกระบวนการตัด ตำแหน่งโฟกัสจะไม่คงที่สำหรับแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างกัน เมื่อตำแหน่งโฟกัสอยู่ที่หรือเหนือพื้นผิวของแผ่นเหล็ก เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานเฉลี่ยต่ำและพลังงานไม่เพียงพอในส่วนล่างของแผ่นเหล็ก ตะกรันจึงเกิดขึ้นได้ง่ายที่พื้นผิวด้านล่าง ดังนั้นเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์ ควรเลือกตำแหน่งโฟกัสภายในวัสดุ เพื่อปรับปรุงการไหลของก๊าซและโลหะหลอมเหลว ให้แน่ใจว่ามีความหนาแน่นของพลังงานเพียงพอในส่วนล่าง และขยายขอบเขตของพื้นผิวเรียบ