ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการอัปเกรดผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ เทคโนโลยีการประมวลผลดั้งเดิมของชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและการผลิตของผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันได้อย่างเต็มที่อีกต่อไป ในหมู่พวกเขา อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีลักษณะเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง มีรูพรุน และมีรูปร่างซับซ้อน ดังนั้นจึงสามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และมีข้อได้เปรียบที่อุปกรณ์ตัด CNC อื่น ๆ ไม่สามารถถูกแทนที่ได้
เทคโนโลยีเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานการผลิตรถยนต์ และ 50 เปอร์เซ็นต์ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนรถยนต์เสร็จสมบูรณ์ด้วยกระบวนการเลเซอร์ รวมถึงการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การตัดระนาบด้วยเลเซอร์ และการตัดสามมิติด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ Raytherมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ ตัวถังรถ กรอบประตูรถ ท้ายรถ ฝาครอบหลังคารถ ฯลฯ โดยพื้นฐานแล้วครอบคลุมทุกการใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและการใช้งานจริงของรถยนต์เพศและ สุนทรียศาสตร์
1. เหมาะสำหรับอุปกรณ์เสริมวัสดุที่หลากหลาย
กระบวนการผลิตรถยนต์ประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำผสมต่ำ เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก อะลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์สามารถแปรรูปวัสดุทั้งหมดได้ ช่วงการประมวลผลครอบคลุมชิ้นส่วนโลหะแผ่นเกือบทั้งหมดในกระบวนการแปรรูปรถยนต์
2. ความแม่นยำในการประมวลผลสูง
เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ตัดอื่นๆ อุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำในการประมวลผลสูงกว่า และสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของอุปกรณ์เสริมที่มีความแม่นยำสูง
3. อัตราการใช้วัสดุสูง
เมื่อตัดอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์เสริมต่าง ๆ ที่มีความหนาและวัสดุแผ่นเดียวกันสามารถซ้อนและตัดเพื่อใช้ประโยชน์จากวัตถุดิบที่เหลือได้อย่างเต็มที่
4. โซนที่ได้รับความร้อนเล็กน้อย
ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ขอบของวัสดุที่ตัดจะทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเนื่องจากความร้อน อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับวิธีการประมวลผลอื่นๆ การตัดด้วยเลเซอร์มีความเข้มข้นของพลังงานน้อยกว่า ความร้อนเข้าน้อยกว่า และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกที่มีแนวโน้มที่จะเกิดเกรนขึ้นเมื่อได้รับความร้อนและเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งมีแนวโน้มที่จะชุบแข็งได้ง่าย และเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงคุณภาพการเชื่อม คุณภาพ.
5. ร่องกว้างแคบ
รอยตัดขนาดเล็กมีประโยชน์ในการลดระยะห่างของอุปกรณ์เสริม ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และสร้างตะกรันในการตัดน้อยลงระหว่างการตัด