วิธีใช้ก๊าซอย่างถูกต้องในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์

1. ที่RของPเกี่ยวกับการหมุนGเช่น

ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก๊าซป้องกันจะส่งผลกระทบต่อรูปร่างเชื่อมคุณภาพการเชื่อมความลึกและความกว้างของการเชื่อมเชื่อม ในกรณีส่วนใหญ่การเป่าก๊าซป้องกันจะมีผลในเชิงบวกต่อการเชื่อม แต่อาจมีผลกระทบเชิงลบ

Pมีความเป็นไปได้Effects

1) การเป่าก๊าซป้องกันอย่างถูกต้องจะช่วยปกป้องสระเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชัน

2) การเป่าก๊าซป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดผลกระทบที่เกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการเชื่อม

3) การเป่าก๊าซป้องกันอย่างถูกต้องอาจทำให้สระว่ายน้ำเชื่อมแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำให้แข็งตัวทำให้รูปร่างของรอยเชื่อมและสวยงาม;

4) การฉีดก๊าซป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดผลกระทบการป้องกันของไอระเหยของโลหะหรือเมฆพลาสมาบนเลเซอร์และเพิ่มการใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพของเลเซอร์

5) การเป่าก๊าซป้องกันอย่างถูกต้องสามารถลดความพรุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตราบใดที่ชนิดของก๊าซอัตราการไหลของก๊าซและวิธีการฉีดได้รับการคัดเลือกอย่างถูกต้องเอฟเฟกต์ในอุดมคติสามารถทำได้

อย่างไรก็ตามการใช้ก๊าซป้องกันที่ไม่ถูกต้องอาจมีผลกระทบต่อการเชื่อม

เชิงลบEffects

1) การเป่าก๊าซป้องกันไม่ถูกต้องอาจทำให้การเชื่อมเสื่อมสภาพ

2) การเลือกประเภทก๊าซที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดรอยร้าวในรอยเชื่อมและอาจลดคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม

3) การเลือกอัตราการไหลของการฉีดก๊าซที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงมากขึ้นของการเชื่อม (ไม่ว่าอัตราการไหลจะมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป) และอาจทำให้โลหะสระว่ายน้ำเชื่อมถูกรบกวนอย่างรุนแรงจากกองกำลังภายนอก

4) การเลือกวิธีการฉีดก๊าซที่ไม่ถูกต้องจะทำให้การเชื่อมล้มเหลวในการบรรลุผลการป้องกันหรือแม้กระทั่งไม่มีผลป้องกันเลยหรือมีผลกระทบด้านลบต่อการก่อตัวของการเชื่อม

5) การเป่าก๊าซป้องกันจะมีผลกระทบบางอย่างต่อการเจาะเชื่อมโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมแผ่นบาง ๆ มันจะลดการเจาะเชื่อม

2.ประเภทของPเกี่ยวกับการหมุนGเช่น

ก๊าซป้องกันเลเซอร์ที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ ได้แก่ N2, AR และ HE คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพวกเขานั้นแตกต่างกันดังนั้นผลกระทบที่มีต่อรอยเชื่อมก็แตกต่างกันเช่นกัน

1) N2

พลังงานไอออนไนซ์ของ N2 อยู่ในระดับปานกลางสูงกว่า AR และต่ำกว่าของเขา ระดับของการแตกตัวเป็นไอออนภายใต้การกระทำของเลเซอร์คือค่าเฉลี่ยซึ่งสามารถลดการก่อตัวของคลาวด์พลาสมาได้ดีขึ้นซึ่งจะเป็นการเพิ่มการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของเลเซอร์

ไนโตรเจนสามารถตอบสนองทางเคมีด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอนที่อุณหภูมิที่แน่นอนในการผลิตไนไตรด์ซึ่งจะเพิ่มความเปราะบางของการเชื่อมและลดความเหนียว

มันจะมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติเชิงกลของข้อต่อเชื่อมดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ไนโตรเจนเพื่อป้องกันโลหะผสมอลูมิเนียมและเชื่อมเหล็กคาร์บอน

2) อาร์

พลังงานไอออนไนซ์ของ AR นั้นค่อนข้างต่ำที่สุดและระดับของการแตกตัวเป็นไอออนภายใต้การกระทำของเลเซอร์นั้นสูงซึ่งไม่เอื้อต่อการควบคุมการก่อตัวของเมฆพลาสมาและจะมีผลกระทบต่อการใช้เลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตามกิจกรรม AR ต่ำมากและเป็นการยากที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโลหะทั่วไป

ยิ่งกว่านั้นค่าใช้จ่ายของ AR ไม่สูง นอกจากนี้ความหนาแน่นของ AR นั้นค่อนข้างใหญ่ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการจมเหนือสระเชื่อมและสามารถปกป้องสระเชื่อมได้ดีขึ้นดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นก๊าซป้องกันทั่วไป

3) เขา

เขามีพลังงานไอออไนเซชันสูงสุดและระดับของการแตกตัวเป็นไอออนภายใต้การกระทำของเลเซอร์นั้นต่ำมาก มันสามารถควบคุมการก่อตัวของเมฆพลาสมาได้ดี เลเซอร์สามารถทำหน้าที่ได้ดีกับโลหะ ยิ่งไปกว่านั้นเขามีกิจกรรมที่ต่ำมากและโดยทั่วไปจะไม่ตอบสนองทางเคมีกับโลหะ มันเป็นก๊าซป้องกันการเชื่อมที่ดีมาก อย่างไรก็ตามค่าใช้จ่ายของเขาสูงเกินไปและโดยทั่วไปแล้วก๊าซนี้ไม่ได้ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปเขาใช้สำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์หรือผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงมาก

3. ความไม่เพียงพอMethod ของPเกี่ยวกับการหมุน Gเช่น

ขณะนี้มีสองวิธีหลักในการเป่าก๊าซป้องกัน: หนึ่งคือแกนด้านข้างเป่าก๊าซป้องกันดังแสดงในรูปที่ 1; อื่น ๆ คือก๊าซป้องกันโคแอกเชียลดังแสดงในรูปที่ 2

ตัวเลือกเฉพาะระหว่างวิธีการเป่าสองวิธีขึ้นอยู่กับการพิจารณาที่ครอบคลุม โดยทั่วไปขอแนะนำให้ใช้วิธีการป้องกันการเป่าแก๊สด้านข้าง

รูปที่ 1 ก๊าซป้องกันถูกเป่าไปที่ด้านข้างของ rangeshaft

รูปที่ 2 ก๊าซป้องกันโคแอกเชียล

3. หลักการfหรือSการเลือกPเกี่ยวกับการหมุนGเช่นIการรกรากMethods

ก่อนอื่นต้องมีความชัดเจนว่าสิ่งที่เรียกว่า "ออกซิเดชัน" ของการเชื่อมเป็นเพียงชื่อสามัญ ในทางทฤษฎีหมายความว่าปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างส่วนประกอบเชื่อมและส่วนประกอบที่เป็นอันตรายในอากาศทำให้คุณภาพของการเชื่อมลดลง เป็นเรื่องปกติที่โลหะเชื่อมทำปฏิกิริยาทางเคมีกับออกซิเจนไนโตรเจนไฮโดรเจน ฯลฯ ในอากาศที่อุณหภูมิที่แน่นอน

เพื่อป้องกันไม่ให้เชื่อม "ออกซิไดซ์" คือการลดหรือหลีกเลี่ยงการสัมผัสของส่วนประกอบที่เป็นอันตรายเช่นนี้ด้วยโลหะเชื่อมที่อุณหภูมิสูง สถานะอุณหภูมิสูงนี้ไม่ได้เป็นเพียงโลหะสระว่ายน้ำที่หลอมเหลว แต่จากเมื่อโลหะเชื่อมละลายจนกระทั่งโลหะสระหลอมเหลวแข็งตัวและอุณหภูมิจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่แน่นอนตลอดระยะเวลา

4. ตัวอย่าง

ตัวอย่างเช่นการเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมสามารถดูดซับไฮโดรเจนได้อย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาออกซิเจนอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 450 องศาและไนโตรเจนอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา ดังนั้นรอยเชื่อมโลหะผสมไทเทเนียมจะต้องได้รับการปกป้องอย่างมีประสิทธิภาพหลังจากการแข็งตัวและเมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 300 องศามิฉะนั้นจะถูก "ออกซิไดซ์"

เป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจจากคำอธิบายข้างต้นว่าก๊าซป้องกันการเป่าไม่เพียง แต่จำเป็นต้องปกป้องสระว่ายน้ำเชื่อมในเวลาที่เหมาะสม แต่ยังจำเป็นต้องปกป้องพื้นที่แข็งตัวใหม่ที่ได้รับการเชื่อม ดังนั้นก๊าซป้องกันด้านข้างของเพลาด้านข้างที่แสดงในรูปที่ 1 จึงถูกใช้โดยทั่วไปเนื่องจากวิธีการป้องกันนี้มีช่วงการป้องกันที่กว้างกว่าวิธีการป้องกันโคแอกเซียลในรูปที่ 2 โดยเฉพาะอย่างยิ่งพื้นที่ที่เชื่อมได้รับการป้องกันที่ดีกว่า

การเป่าเพลาด้านข้างสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่สามารถใช้ก๊าซป้องกันด้านข้างของเพลาด้านข้าง สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะบางอย่างสามารถใช้ก๊าซป้องกันโคแอกเซียลเท่านั้นและการเลือกเฉพาะจะต้องทำจากโครงสร้างผลิตภัณฑ์และรูปแบบร่วม

5. การเลือกSเฉพาะPเกี่ยวกับการหมุนGเช่นBการลดลงMethods

ดังที่แสดงในรูปที่ 3 รูปร่างการเชื่อมของผลิตภัณฑ์เป็นเส้นตรงและรูปแบบข้อต่อสามารถเป็นข้อต่อก้นข้อต่อตักข้อต่อมุมภายในหรือการเชื่อมเชื่อมต่อกัน

ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ดีที่สุดในการใช้วิธีป้องกันก๊าซด้านข้างของเพลาด้านข้างแสดงในรูปที่ 1

รูปที่ 3 เส้นตรงเส้นตรง

6. เชื่อมกราฟิกปิดแบน

ดังที่แสดงในรูปที่ 4 รูปร่างการเชื่อมของผลิตภัณฑ์เป็นรูปร่างปิดเช่นรูปร่างวงกลมแบนรูปร่างรูปหลายเหลี่ยมแบนรูปร่างเชิงเส้นแบบหลายส่วนแบบแบน ฯลฯ และรูปแบบข้อต่อสามารถเป็นข้อต่อก้นข้อต่อตัก

รูปที่ 4 ระนาบปิดรูปรูปร่างเชื่อม

การเลือกก๊าซป้องกันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพประสิทธิภาพและต้นทุนการผลิตเชื่อม อย่างไรก็ตามเนื่องจากความหลากหลายของวัสดุการเชื่อมการเลือกก๊าซเชื่อมมีความซับซ้อนมากขึ้นในกระบวนการเชื่อมจริง วัสดุการเชื่อมวิธีการเชื่อมและตำแหน่งการเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาอย่างละเอียด เช่นเดียวกับเอฟเฟกต์การเชื่อมที่จำเป็นสามารถเลือกก๊าซการเชื่อมที่เหมาะสมกว่าผ่านการทดสอบการเชื่อมเพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดีขึ้น