1. พลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัด
แผ่นโลหะบาง ๆ (โดยปกติต่ำกว่า 3 มิลลิเมตร) ต้องการพลังงานเลเซอร์ต่ำและความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว . หากความเร็วช้าเกินไปอาจทำให้เกิดรอยไหม้หรือการเสียรูปขอบ .
แผ่นหนากว่า (สูงกว่า 6 มิลลิเมตร) ต้องการพลังงานที่สูงขึ้นและความเร็วที่ช้าลง . การตัดเร็วเกินไปอาจส่งผลให้การตัดที่ไม่สมบูรณ์หรือขรุขระขอบที่ไม่สม่ำเสมอ .
จับคู่พลังงานเลเซอร์กับความหนาของวัสดุเสมอ .
2. การปรับจุดโฟกัส
สำหรับวัสดุบาง ๆ จุดโฟกัสของเลเซอร์มักจะวางอยู่บนหรือเหนือพื้นผิวเล็กน้อย . สิ่งนี้จะให้ขอบที่สะอาดและคมชัด .}
สำหรับแผ่นหนากว่าจุดโฟกัสควรตั้งค่าลึกลงไปในวัสดุเพื่อช่วยให้ลำแสงตัดผ่าน . ได้อย่างราบรื่น
ตำแหน่งจุดโฟกัสที่ผิดมักจะนำไปสู่คุณภาพการตัดที่ไม่ดี .
3. ขนาดหัวฉีดและแรงดันแก๊ส
วัสดุบาง ๆ ต้องการหัวฉีดขนาดเล็กและแรงดันก๊าซที่ต่ำกว่า . สิ่งนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการเป่าวัสดุหลอมเหลวมากเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของขอบ .
วัสดุหนาต้องการหัวฉีดขนาดใหญ่และแรงดันแก๊สที่สูงขึ้นเพื่อระเบิดตะกรันที่หลอมเหลวอย่างมีประสิทธิภาพและรักษาพื้นผิวการตัดที่สะอาด .
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนออกซิเจนมักจะใช้ . สำหรับสแตนเลสหรืออลูมิเนียมไนโตรเจนเป็นที่ต้องการ .}
4. เวลาเจาะและเสถียรภาพ
แผ่นบาง ๆ สามารถเจาะได้เกือบทันทีโดยมีความเสี่ยงเพียงเล็กน้อยต่อความเสียหาย .
แผ่นหนาต้องการเวลาเจาะที่ยาวขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น . หากรีบเร่งอาจทำให้เกิดหลุมอุกกาบาตหรือเครื่องหมายความร้อนที่มากเกินไปที่จุดเจาะ .
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเจาะนั้นราบรื่นและควบคุม .
5. การควบคุมความร้อนและการเสียรูปวัสดุ
แผ่นบางมีความไวต่อความร้อนมากขึ้นและอาจบิดเบี้ยวได้อย่างง่ายดาย . มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะทำให้แผ่นแบนใช้ที่ยึดที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการทิ้งเลเซอร์ไว้บนจุดเดียวยาวเกินไป .}
แผ่นหนามีโอกาสน้อยที่จะเปลี่ยนรูปเนื่องจากน้ำหนักของพวกเขา แต่อาจสะสมความร้อนในระหว่างการตัดยาว . มันช่วยให้รวมการหยุดชั่วคราวระหว่างส่วนต่างๆเพื่อให้เย็น .
6. ลดความคาดหวังคุณภาพ
การตัดแผ่นบาง ๆ มักจะส่งผลให้ขอบเรียบและความกว้าง kerf แคบซึ่งเหมาะสำหรับรายละเอียดที่ดี .
การตัดแผ่นหนาอาจทำให้ตะกรันหรือขอบขรุขระบางส่วนขึ้นอยู่กับการตั้งค่าและความแม่นยำของเครื่อง . หลังการประมวลผลเช่นการบดอาจจำเป็นหากลักษณะที่ปรากฏเป็นสิ่งสำคัญ .
-- Rayther Laser Lyra Zhang