เมื่อใช้ฟังก์ชั่นการทำความสะอาดของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ประเด็นสำคัญต่อไปนี้ควรได้รับการพิจารณาเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยประสิทธิภาพและคุณภาพการทำความสะอาด:
1. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
การป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตานิรภัยเลเซอร์ (ตรงกับความยาวคลื่นทำความสะอาด), หน้ากากฝุ่น, ถุงมือและเสื้อผ้าป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงการสะท้อนเลเซอร์หรือเศษซาก .
ความปลอดภัยในพื้นที่ทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานนั้นปราศจากวัสดุไวไฟและทำเครื่องหมายโซนที่ จำกัด เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยไม่ตั้งใจ .
2. การตั้งค่าพารามิเตอร์และการสอบเทียบ
การตั้งค่าเฉพาะวัสดุ: ปรับพลังงานเลเซอร์ (20-100 w), ความถี่พัลส์ (1-100 khz), ความเร็วในการสแกนและขนาดสปอตตามประเภทวัสดุ (E . g ., สแตนเลสสตีล
วัสดุที่สะท้อนแสงสูง (e . g ., ทองแดง) อาจต้องใช้พลังงานสูงสุดหรือการมอดูเลตพัลส์ที่สูงขึ้น .
เลเยอร์ออกไซด์อาจต้องการความถี่ที่ต่ำกว่า แต่ความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้น .
Test Run: ทำการทดลองใช้วัสดุเศษเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความสะอาดและหลีกเลี่ยงความเสียหายของสารตั้งต้น .
3. ความเข้ากันได้ของวัสดุ
วัสดุที่ไวต่อความร้อน: การเคลือบแบบบางหรือพื้นผิวพลาสติกอาจทำให้เสียรูปภายใต้การใช้ความร้อนด้วยเลเซอร์พลังงานต่ำหรือวิธีการทำความสะอาดทางเลือก .
สารปนเปื้อนของพื้นผิว: น้ำมันหรือสนิมหนักอาจส่งผลต่อการดูดซึมเลเซอร์ ทำความสะอาดล่วงหน้าหากจำเป็น .
4. การบำรุงรักษาอุปกรณ์
Optics Care: ทำความสะอาดเลนส์และสแกนเนอร์ Galvanometer อย่างสม่ำเสมอด้วยผ้าไร้ขุยและตัวทำละลายเกรดออพติคอลเพื่อรักษาคุณภาพของลำแสง .}
ระบบทำความเย็น: ตรวจสอบอัตราการไหลของน้ำเย็น (≥4L/นาที) และอุณหภูมิ (<25°C) to prevent laser overheating.
5. การตรวจสอบกระบวนการ
การสังเกตแบบเรียลไทม์: ใช้กล้อง CCD หรือหน้าต่างดูป้องกันเพื่อตรวจสอบการทำความสะอาดสม่ำเสมอ .
การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการกำจัดออกไซด์อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีความหยาบมากเกินไป (เป้าหมาย RA<1.6µm for welding).
6. การควบคุมสิ่งแวดล้อม
การสกัดควัน: ใช้การระบายอากาศหรือตัวกรอง HEPA เพื่อลบอนุภาคโลหะ/การเคลือบ .
การปล่อยสารพิษ: ควันที่เป็นอันตราย (e . g . จากสังกะสีหรือการเคลือบสี) ตามกฎความปลอดภัย .
7. กรณีพิเศษ
พื้นผิวสะท้อนแสง: ปรับมุมเลเซอร์ (30 ° –60 °) หรือใช้พัลส์สั้น (nanosecond/picosecond) เพื่อลดการสะท้อน .
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: แก้ไขความยาวโฟกัสหรือใช้หัวสแกน 3D สำหรับพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก .
8. การปฏิบัติตามกฎระเบียบและเอกสารประกอบ
มาตรฐาน: ปฏิบัติตาม ANSI Z136 . 1, IEC 60825 หรือแนวทางความปลอดภัยของเลเซอร์ในท้องถิ่น
การบันทึกการบันทึก: พารามิเตอร์บันทึกชุดวัสดุและผลลัพธ์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ .
กุญแจสำคัญ: การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ต้องใช้การปรับพารามิเตอร์ที่แม่นยำและมาตรการความปลอดภัยที่เข้มงวด . ดำเนินการประเมินความเสี่ยงและการตั้งค่าการทดสอบในตัวอย่างที่ไม่สำคัญก่อนการดำเนินการเต็มรูปแบบ .}
-------- Victor Feng
เรย์เธอร์เลเซอร์