ข้อควรระวังในการใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์มีอะไรบ้าง?

1. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยหลัก (ลำดับความสำคัญสูงสุด)

1 อุปกรณ์ป้องกันดวงตา (ไม่สามารถ-ต่อรองได้):

ลำแสงเลเซอร์โดยตรง สะท้อน หรือกระจาย (โดยเฉพาะจากวัสดุสะท้อนแสงสูง เช่น อลูมิเนียมหรือทองแดง) อาจทำให้เกิดได้ความเสียหายของจอประสาทตาทันทีและถาวรมักไม่มีอาการปวด

สวมใส่เสมอแว่นตานิรภัยด้วยเลเซอร์ได้รับการจัดอันดับสำหรับความยาวคลื่นของเครื่องโดยเฉพาะ (เช่น 1,064 นาโนเมตรสำหรับไฟเบอร์เลเซอร์) แว่นกันแดดธรรมดาหรือหมวกกันน็อคสำหรับงานเชื่อมคือไม่เพียงพอ.

ควรปิดพื้นที่ทำงานด้วยอุปสรรคด้านความปลอดภัยด้วยเลเซอร์หรือผ้าม่านและมีเครื่องหมายโดดเด่นสัญญาณเตือนเลเซอร์เพื่อป้องกันการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต

2 ความปลอดภัยทางผิวหนังและอัคคีภัย:

การป้องกันผิวหนัง:ลำแสงตรงหรือสะท้อนอาจทำให้เกิดแผลไหม้อย่างรุนแรงได้ สวมใส่ชุดป้องกันและถุงมือออกแบบมาเพื่อต้านทานรังสีเลเซอร์

การป้องกันอัคคีภัยและการระเบิด:ประกายไฟเลเซอร์สามารถจุดติดวัสดุไวไฟ/ติดไฟได้ (น้ำมัน ตัวทำละลาย กระดาษ) รักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาดและปราศจากอันตรายดังกล่าว มีเสมอเครื่องดับเพลิงพร้อมใช้งาน ใช้ความระมัดระวังเมื่อเชื่อมส่วนประกอบที่ปิดผนึกหรือมีแรงดัน

3 การป้องกันระบบทางเดินหายใจ:

ควันเชื่อมและไอระเหยของโลหะ (โดยเฉพาะจากวัสดุที่มีสังกะสี โครเมียม หรือแมงกานีส) เป็นอันตรายต่อสุขภาพ

ใช้และเปิดใช้งานอยู่เสมอประสิทธิภาพสูง-ระบบดูดควันตั้งอยู่ใกล้กับจุดเชื่อมเพื่อดักจับควันที่แหล่งกำเนิด

ในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศไม่เพียงพอ ผู้ปฏิบัติงานควรสวมใส่เพิ่มเติมเครื่องช่วยหายใจหรือ-หน้ากากกรองอากาศที่ให้มา.

4 ความปลอดภัยทางไฟฟ้า:

เครื่องจักรประกอบด้วยส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง-เฉพาะช่างผู้ชำนาญการเท่านั้นควรเปิดตู้เพื่อบำรุงรักษา ห้ามทำการซ่อมแซมภายในขณะเปิดเครื่อง

รับรองว่าเครื่องเป็นต่อสายดินอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต

ตรวจสอบท่อระบายความร้อนของน้ำเป็นประจำเพื่อหารอยรั่ว เพื่อป้องกันน้ำเข้าและไฟฟ้าลัดวงจร

2. ข้อควรระวังในการใช้งานและการตั้งค่า

1 การตรวจสอบสภาพแวดล้อม:

ทำงานในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมั่นคง ปราศจากฝุ่น การสั่นสะเทือน และความชื้นมากเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิโดยรอบอยู่ในช่วงที่กำหนด

การเริ่มต้นเครื่องและการตรวจสอบพารามิเตอร์:

ปฏิบัติตามลำดับการเริ่มต้นระบบที่ถูกต้อง:ขั้นแรกให้เปิดเครื่องเครื่องทำความเย็น/ระบบทำความเย็นและตรวจสอบอุณหภูมิและการไหลของน้ำให้เป็นปกติ จากนั้น เปิดเครื่องเลเซอร์ยูนิตหลัก

ห้ามใช้พารามิเตอร์ที่ไม่ได้รับการทดสอบก่อนที่จะเชื่อมชิ้นส่วนการผลิต ให้เลือกหรือตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม (กำลัง ความเร็ว ความถี่ รูปคลื่น ประเภท/การไหลของก๊าซป้องกัน) ตามประเภทของวัสดุ ความหนา และการออกแบบรอยต่อ- ดำเนินการอยู่เสมอทดสอบรอยเชื่อมบนชิ้นงานตัวอย่าง/เศษเหล็กเพื่อตรวจสอบกระบวนการ

การเตรียมชิ้นงานและการจับยึด:

พื้นผิวข้อต่อต้องทำความสะอาดอย่างพิถีพิถันของน้ำมัน สนิม สี การชุบ และความชื้นทั้งหมด การปนเปื้อนเป็นสาเหตุหลักของรูขุมขน การกระเซ็น และรอยแตก

สำหรับการเชื่อมที่มีความแม่นยำการติดตั้งที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญใช้แคลมป์และจิ๊กเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆจัดขึ้นอย่างปลอดภัยและสอดคล้องกันมีช่องว่างน้อยที่สุดเพื่อป้องกันการเคลื่อนไหวจากการบิดเบือนความร้อน

2 การประยุกต์ใช้ก๊าซป้องกัน:

ใช้มีความบริสุทธิ์สูง-ก๊าซป้องกัน (อาร์กอน ฮีเลียม ไนโตรเจน หรือสารผสม)

วางตำแหน่งหัวฉีดแก๊สให้ถูกต้อง (มุม ความสูง) และปรับอัตราการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าสระเชื่อมหลอมเหลวได้รับการปกป้องอย่างเต็มที่จากการเกิดออกซิเดชันในชั้นบรรยากาศ

ตรวจสอบท่อแก๊สเป็นประจำเพื่อดูรอยรั่วหรือการอุดตัน

3. ข้อพิจารณาในการควบคุมกระบวนการ

การควบคุมตำแหน่งโฟกัส:ตำแหน่งจุดโฟกัสของเลเซอร์ที่สัมพันธ์กับพื้นผิวชิ้นงานเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด ซึ่งควบคุมความลึกของการเจาะและความกว้างของการเชื่อมโดยตรง ปรับได้อย่างแม่นยำตามโปรไฟล์การเชื่อมที่ต้องการ

ความเร็ว-สมดุลกำลัง:การเชื่อมเร็วเกินไปส่งผลให้มีการเจาะไม่เพียงพอ ช้าเกินไปทำให้เกิดการป้อนความร้อนมากเกินไป - ทะลุ หรือเกิดพื้นที่ได้รับผลกระทบความร้อน (HAZ) ขนาดใหญ่ ปรับสมดุลให้เหมาะสม

วัสดุ-พฤติกรรมเฉพาะ:

วัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง (เช่น ทองแดง อลูมิเนียม):อาจต้องใช้กำลังสูงสุดเริ่มต้นที่สูงขึ้นหรือการสั่นของลำแสงเพื่อเอาชนะการสะท้อนแสงเริ่มต้นที่สูง

การเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกัน:พิจารณาความแตกต่างในเรื่องจุดหลอมเหลว การนำความร้อน และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว อาจจำเป็นต้องใช้เทคนิคเช่นการชดเชยลำแสงหรือการใช้ลวดตัวเติม

การตรวจสอบกระบวนการ:สังเกตกระบวนการเชื่อมอย่างใกล้ชิด (ใช้กล้องโคแอกเชียล หากมี) ตรวจสอบพฤติกรรมของสระน้ำหลอมเหลว รูปแบบการกระเด็น และเสียงที่ได้ยินหยุดทันทีหากมีการกระเด็นหรือการเจาะอย่างผิดปกติเกิดขึ้นอย่างกะทันหันและหาสาเหตุต่อไป

4. การบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

1 รายวัน / โพสต์-ใช้:

ทำความสะอาดพื้นผิวภายนอกและโต๊ะทำงาน

ตรวจสอบและทำความสะอาดเลนส์ป้องกัน/ฝาครอบสไลด์(หน้าต่างที่ด้านล่างของหัวเชื่อม) เลนส์สกปรกเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการสูญเสียพลังงาน คุณภาพการเชื่อมที่ไม่ดี และความเสียหายร้ายแรงของเลนส์ ทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนด้วยเครื่องมือและตัวทำละลายที่แนะนำ (เช่น ผ้าเช็ดทำความสะอาดไร้ขุย- ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์)

ตรวจสอบระดับและอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นของเครื่องทำความเย็น

2 การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา:

เปลี่ยนหรือเติมน้ำยาหล่อเย็น(ใช้น้ำปราศจากไอออนหรือน้ำกลั่นตามที่ระบุ) ตามช่วงเวลาที่แนะนำ กรองน้ำสะอาดเพื่อป้องกันการเกิดตะกรันและการเติบโตทางชีวภาพ

กำหนดเวลาการตรวจสอบและทำความสะอาดออปติกภายในอย่างมืออาชีพ (คอลลิเมเตอร์ เลนส์โฟกัส) และขั้วต่อเอาต์พุตสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติก

ตรวจสอบและทำความสะอาดลิเนียร์ไกด์ บอลสกรู และส่วนประกอบการเคลื่อนที่อื่นๆ หล่อลื่นซ้ำ-ตามความจำเป็น

ตรวจสอบสายเคเบิล ท่อ และขั้วต่อทั้งหมดว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองในระบบดูดควัน

รายการตรวจสอบอ้างอิงด่วน: สิ่งจำเป็น

ปลอดภัยไว้ก่อน:เปิด Goggles, เปิดการดูดควัน, พื้นที่ชัดเจน

ลำดับการเริ่มต้น:เปิดน้ำหล่อเย็นก่อน จากนั้นจึงเปิดเลเซอร์ พารามิเตอร์: ทดสอบก่อนใช้งาน

ประสานคุณภาพสาม:วัสดุที่สะอาด ฟิกซ์เจอร์ที่ปลอดภัย พารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม

พื้นฐานการบำรุงรักษา:รักษาเลนส์ให้สะอาด รักษาน้ำหล่อเย็นให้ไหลอยู่เสมอ

การแจ้งเตือนขั้นสูงสุด:ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรม-ที่ผู้ผลิตแนะนำอย่างละเอียด ที่คู่มือการใช้งานและคู่มือความปลอดภัยที่มาพร้อมกับเครื่องของคุณเป็นแหล่งที่ชัดเจนสำหรับขั้นตอนและคำเตือน ปรึกษาพวกเขาอยู่เสมอ

--------วิกเตอร์ เฟิง