อะไรคือประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์?

ฉัน . การบำรุงรักษาระบบเส้นทางแสง (Critical Core)

การทำความสะอาดเลนส์

ความถี่: รายวัน/หลังการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง (เพิ่มความถี่ในสภาพแวดล้อมที่พุ่มไม้สูง) .

ขั้นตอน:

ชุ่มชื้นผ้าที่ปราศจากขุยด้วยเอทานอลปราศจากน้ำ (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%) และเช็ดพื้นผิวของตัวสะท้อนแสงและโฟกัสเลนส์ในทิศทางเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาโดยการถูกลับไปกลับมา

สำหรับคราบปากแข็ง (เช่นการเชื่อมแบบสปา) ให้ใช้กระดาษเลนส์พิเศษหรือผ้าฝ้ายเช็ดในเอทานอลเพื่อทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง . อย่าใช้กระดาษทิชชูสามัญหรือวัตถุแข็งเพื่อเกาเลนส์;

หลังจากทำความสะอาดให้ตรวจสอบเลนส์สำหรับความเสียหายหรือการเคลือบผิวและเปลี่ยนเลนส์ที่เสียหายทันที .

การสอบเทียบเส้นทางด้วยแสง

ความถี่: รายไตรมาสหรือหลังการย้ายอุปกรณ์ .

ขั้นตอน: ใช้เครื่องวัดพลังงานเลเซอร์พิเศษเพื่อตรวจจับการสูญเสียพลังงานในแต่ละเลนส์และปรับตำแหน่งของหัวเลเซอร์ผ่านซอฟต์แวร์เพื่อให้แน่ใจว่าจุดไฟอยู่กึ่งกลางและพลังงานเป็นชุด .}

II . การบำรุงรักษาระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ (แกนการกระจายความร้อน)

การจัดการคุณภาพน้ำ

การเลือกสารหล่อเย็นใช้น้ำที่ปราศจากไอออนหรือเครื่องหล่อเย็นเครื่องเลเซอร์พิเศษ (e . g ., antifreeze ที่ใช้เอทิลีนไกลคอลที่มีจุดเยือกแข็งด้านล่าง -20 องศา) .

ความถี่ทดแทน:

การดำเนินการฤดูร้อน/โหลดสูง: แทนที่ทุก 2-3 เดือน;

การดำเนินการฤดูหนาว/โหลดต่ำ: แทนที่ทุก 4-6 เดือน;

Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5μs/cm .

การตรวจสอบท่อ

ตรวจสอบระดับถังน้ำทุกสัปดาห์และเติมสารหล่อเย็นทันทีหากต่ำกว่าเครื่องหมายต่ำสุด

รายเดือนตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อน้ำสำหรับการคลายหรือการรั่วไหลและทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ตกตะกอนบนผนังด้านในของถังเก็บน้ำและตัวกรอง (ถ้ามี);

เป็นประจำทุกปีทำความสะอาดท่อส่งน้ำด้วยตัวแทน descaling แบบพิเศษ (เช่นสารละลายกรดออกซาลิก) เพื่อลบสเกลและให้แน่ใจว่าการไหลที่ราบรื่น .

ปั๊มน้ำและอุปกรณ์ระบายความร้อน

สังเกตว่าปั๊มน้ำทำงานด้วยเสียงผิดปกติ . หากมีเสียงที่ผิดปกติตรวจสอบว่าใบพัดติดอยู่หรือสวมแบริ่ง

ทำความสะอาดฝุ่นอย่างสม่ำเสมอบนหม้อน้ำระบายความร้อนด้วยอากาศ (E . g ., พัดลม, อ่างล้างจานความร้อน) หรือเศษซากบนคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการกระจายความร้อน .}}}}}

III . การบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเชิงกล

ไกด์รางและสกรูตะกั่ว

การหล่อลื่นใช้จาระบีที่ใช้ลิเธียม (e . g ., NLGI เกรด 2) ไปยังรางนำเชิงเส้นและสกรูลูกทุกสองสัปดาห์และเช็ดไขมันส่วนเกินด้วยผ้าสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันดูดฝุ่น;

การทำความสะอาด: ใช้อากาศอัดทุกวันเพื่อเป่าเศษโลหะและฝุ่นในร่องรางนำเพื่อป้องกันการติดขัดและสวมใส่ .

ส่วนประกอบการส่งผ่าน

ตรวจสอบความตึงของสายพานไทม์มิ่ง/เกียร์และปรับความตึงเครียดหากหลวม

ขันสกรูการเชื่อมต่อและการติดตั้งมอเตอร์ของแต่ละแกนการเคลื่อนไหวแต่ละเดือนเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจัดที่เกิดจากการสั่นสะเทือน .

การป้องกันการเชื่อมศีรษะ

หลีกเลี่ยงการชน: ใช้งานหัวเชื่อมด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการชนกับชิ้นงานหรือการติดตั้ง

การทำความสะอาดหัวฉีด: ใช้อากาศอัดเพื่อเป่ากระพริบภายในหัวฉีดหลังจากการเชื่อมแต่ละครั้ง . หากมีสารตกค้างที่ดื้อ

IV . การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและการควบคุม

แหล่งจ่ายไฟและวงจร

ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าอินพุต (AC 220V/380V ± 10%) รายเดือนเพื่อความมั่นคงและตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดภาคพื้นดินปลอดภัย

ตรวจสอบตัวเชื่อมต่อสายเคเบิลสำหรับการคลายหรือความชราโดยเฉพาะอย่างยิ่งแหล่งจ่ายไฟสำหรับเลเซอร์และเซอร์โวมอเตอร์วงจร . แทนที่สายไฟที่เสียหายทันที .}

ระบบควบคุม

สำรองข้อมูลพารามิเตอร์การเชื่อมเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียข้อมูลเนื่องจากความล้มเหลวของซอฟต์แวร์

มีวิศวกรมืออาชีพอัปเกรดซอฟต์แวร์ควบคุมเป็นประจำทุกปีและเซ็นเซอร์ปรับเทียบ (E . g ., คำติชมด้วยกำลังเลเซอร์, การเข้ารหัสการกระจัด) .

อุปกรณ์ความปลอดภัย

ทดสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินและสวิตช์ขีด จำกัด ประตูมีความละเอียดอ่อนหรือไม่

ตรวจสอบองค์ประกอบตัวกรองของเครื่องฟอกควัน (ถ้าติดตั้ง) และทำความสะอาดหรือแทนที่ทุก ๆ 3 เดือนเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นจากการส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพไอเสียควัน .}

V . การบำรุงรักษาระยะยาว (เกิน 15 วัน)

การทำความสะอาดโดยรวม: คลุมอุปกรณ์ด้วยผ้ากันฝุ่นและถอดคราบน้ำมันและฝุ่นออกจากพื้นผิวร่างกาย

การป้องกันเส้นทางด้วยแสง: ถอดเลนส์และเก็บไว้ในกล่องพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและออกซิเดชัน

ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ: ระบายสารหล่อเย็นและเป่าท่อให้แห้งด้วยอากาศอัดเพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวตกค้างจากการแช่แข็งหรือการสึกกร่อน

การป้องกันความชื้น: เปิดเครื่องบนเครื่องเป็นเวลา 30 นาทีต่อสัปดาห์ (โดยไม่ต้องเปิดใช้งานเลเซอร์) เพื่อกำจัดความชื้นด้วยความร้อนของอุปกรณ์ .}

VI . บันทึกการบำรุงรักษาและบริการระดับมืออาชีพ

รักษาบัญชีแยกประเภทการบำรุงรักษา: บันทึกเวลาเนื้อหาและรูปแบบของชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่สำหรับการบำรุงรักษาแต่ละครั้งเพื่อติดตามสถานะอุปกรณ์;

การตรวจสอบอย่างมืออาชีพ: มีการตรวจสอบที่ครอบคลุมประจำปีโดยวิศวกรโรงงานดั้งเดิมรวมถึงการทดสอบการลดทอนพลังงานเลเซอร์การสอบเทียบความแม่นยำของเส้นทางแสงและการประเมินอายุองค์ประกอบหลัก

อะไหล่ถุงน่อง: ชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่ล่วงหน้า (e . g ., เลนส์, หัวฉีด, เข็มขัดกำหนดเวลา) เพื่อลดการหยุดทำงานในกรณีที่เกิดความล้มเหลว .

ตัดกำลังของอุปกรณ์เสมอก่อนที่จะบำรุงรักษาสวมถุงมือป้องกันและแว่นตาและหลีกเลี่ยงการได้รับเลเซอร์โดยตรงหรือการบาดเจ็บชิ้นส่วนเชิงกล

ไม่ใช่มืออาชีพไม่ควรแยกส่วนประกอบหลักเช่นเลเซอร์หรือแหล่งจ่ายไฟ . หากจำเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์ให้ค้นหาการฝึกอบรมหรือติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิค .