เมื่อประมวลผลแผ่นโลหะด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ขั้นตอนแรกมักจะสร้างรูเล็ก ๆ (การเจาะ) ก่อนที่กระบวนการตัดจะเริ่ม . มีสองวิธีหลักสำหรับการเจาะ:การเจาะทะลุและการเจาะพัลส์. แต่ละวิธีมีข้อดีและเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน . ด้านล่างเราจะสำรวจเทคนิคการเจาะทั้งสองนี้ในรายละเอียด .
1. การเจาะทะลุระเบิด
การเจาะทะลุระเบิดเกี่ยวข้องกับการฉายรังสีเลเซอร์อย่างต่อเนื่องบนพื้นผิววัสดุทำให้เกิดหลุมในศูนย์กลาง . กระแสออกซิเจนแรงดันสูงจากนั้นจะกำจัดโลหะหลอมเหลวอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรู .}}
ความสัมพันธ์ขนาดและความหนาของแผ่นความหนาของแผ่น:
เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะทะลุโดยทั่วไปจะมีความหนาประมาณครึ่งหนึ่งของวัสดุ . ตัวอย่างเช่นแผ่นหนา 10 มม. จะผลิตรูประมาณ 5 มม. ในเส้นผ่าศูนย์กลาง . เป็นผลให้วัสดุหนาขึ้น {5
ข้อดีและข้อ จำกัด:
- ความเร็วในการเจาะเร็ว- เหมาะสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่มีการจัดลำดับความสำคัญของความเร็วมากกว่าความแม่นยำ .
- ขนาดรูที่ใหญ่ขึ้น- ไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนหรือวัสดุบาง ๆ ที่มีความแม่นยำมีความสำคัญ .
2. การเจาะพัลส์
การเจาะพัลส์ใช้กเลเซอร์พัลซิ่งไฟฟ้าสูงหากต้องการค่อยๆละลายหรือกลายเป็นไอวัสดุ . พัลส์เลเซอร์แต่ละตัวจะลบโลหะจำนวนเล็กน้อยออกไปอย่างช้าๆ
ลักษณะกระบวนการ:
- หลุมเล็กและแม่นยำยิ่งขึ้น-เส้นผ่านศูนย์กลางของรูนั้นเล็กกว่ามากเมื่อเทียบกับการเจาะทะลุระเบิดทำให้เหมาะสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูง .}
- ความเร็วในการเจาะช้าลง- วัสดุที่หนากว่าอาจใช้เวลาหลายวินาทีในการเจาะเต็ม .
- ต้องมีการควบคุมก๊าซ- หลังจากการเจาะทะลุก๊าซช่วยจะต้องเปลี่ยนเป็นออกซิเจนอย่างรวดเร็วสำหรับการตัด .
การเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพการเจาะพัลส์:
เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่นจากการเจาะเป็นการตัดพารามิเตอร์ต่อไปนี้สามารถปรับได้:
- ความกว้างของชีพจร- ควบคุมระยะเวลาของการระเบิดเลเซอร์แต่ละตัว .
- ความถี่ชีพจร- ปรับความถี่ความถี่พัลส์เลเซอร์ถูกปล่อยออกมา .
- การปรับรวมกัน-การปรับแต่งทั้งความกว้างและความถี่ของพัลส์สามารถปรับปรุงคุณภาพการเจาะได้ .
การเลือกวิธีการเจาะที่ถูกต้อง
- การเจาะทะลุดีที่สุดสำหรับวัสดุที่หนาขึ้นโดยที่ความเร็วมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำของหลุม .
- การเจาะพัลส์เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความแม่นยำสูงเช่นแผ่นบาง ๆ หรือการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้รูเล็ก ๆ ที่สะอาด .
บทสรุป
การทำความเข้าใจวิธีการเจาะทั้งสองนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเลเซอร์สำหรับประเภทวัสดุและข้อกำหนดที่แม่นยำ . หากคุณต้องการคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกเทคนิคการเจาะทะลุที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันของคุณrayther@raytherlasercutter.comสำหรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญและโซลูชั่นการตัดเลเซอร์ขั้นสูง!
-- Rayther Laser Allen Wang