1. ความร้อนน้อยลง-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ)
ในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ที่มีจุดโฟกัสสูงจะส่งพลังงานไปยังพื้นที่ขนาดเล็กมาก และทำให้วัสดุหลอมละลายที่ข้อต่ออย่างแม่นยำ เป็นผลให้เขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-มีขนาดเล็กลงอย่างมากกว่าการเชื่อม TIG หรือ MIG
ประโยชน์:
การบิดเบือนของวัสดุโดยรอบน้อยลง
ลดความเสี่ยงของการแตกร้าวหรือการเสียรูป
เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่บอบบางหรือไวต่อความร้อน-
ในทางตรงกันข้าม TIG และ MIG ใช้แหล่งความร้อนแบบอาร์ค-ซึ่งกระจายไปทั่วพื้นที่กว้างขึ้น เพิ่มผลกระทบจากความร้อนและ-ความเครียดหลังการเชื่อม
2. ความเร็วในการเชื่อมเร็วขึ้น
ข้อเสนอการเชื่อมด้วยเลเซอร์ความเร็วในการประมวลผลที่สูงขึ้นมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนา-บางถึงปานกลาง โดยทั่วไปจะใช้ในสายการผลิตที่มีปริมาณมาก-
ประโยชน์:
ผลผลิตเพิ่มขึ้นและรอบเวลาสั้นลง
เหมาะสำหรับระบบเชื่อมอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์
ลดต้นทุนค่าแรง
การเชื่อม TIG/MIG ทำได้ช้ากว่าเนื่องจากต้องใช้กระบวนการแบบแมนนวลหรือกึ่ง-อัตโนมัติ และต้องใช้เวลามากขึ้นในการสะสมความร้อนและการทำความเย็น
3. ไม่ต้องใช้วัสดุฟิลเลอร์
ในการใช้งานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องมีลวดหรือแท่งฟิลเลอร์- เลเซอร์จะละลายวัสดุฐานโดยตรงและหลอมรวมเข้าด้วยกัน
ประโยชน์:
รอยเชื่อมที่สะอาดและสวยงามยิ่งขึ้น
การใช้วัสดุน้อยลง
การตั้งค่าการเชื่อมที่ง่ายขึ้น
ในทางตรงกันข้าม การเชื่อม TIG และ MIG โดยทั่วไปต้องใช้โลหะเติม ซึ่งเพิ่มต้นทุนวัสดุ ความซับซ้อน และโอกาสในการปนเปื้อน
บทสรุป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อได้เปรียบเหนือการเชื่อม TIG/MIG แบบดั้งเดิม:
ความร้อนน้อยลง-โซนที่ได้รับผลกระทบหมายถึงความแม่นยำที่ดีขึ้นและความเสียหายน้อยลง
ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้นช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพ
ไม่มีวัสดุตัวเติมนำไปสู่กระบวนการที่สะอาดขึ้น ง่ายขึ้น และคุ้มค่า-
ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ มุ่งสู่ระบบอัตโนมัติและการผลิตที่มีความแม่นยำมากขึ้น การเชื่อมด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานสมัยใหม่มากมาย
--เรย์เธอร์ เลเซอร์ ไลรา จาง