วิธีเลือกสายเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์การเลือกลวดเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่ง มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมคุณสมบัติการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิต ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญสำหรับการเลือกสายเชื่อมที่เหมาะสม

I. พิจารณาวัสดุโลหะพื้นฐาน

ประเภทของโลหะฐานเป็นพื้นฐานสำหรับการเลือกลวดเชื่อม สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนลวดเชื่อมเหล็กคาร์บอนที่มีองค์ประกอบที่คล้ายกันสามารถเลือกได้เช่น ER 70 - s ชุดสายเชื่อมซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าจะมีความแข็งแรงและคุณสมบัติทางเคมีที่ดีระหว่างการเชื่อมและโลหะฐาน สำหรับสแตนเลส - โลหะฐานเหล็กจำเป็นต้องใช้สายสเตนเลสที่สอดคล้องกัน - สายเชื่อมเหล็ก ตัวอย่างเช่นสำหรับ 304 สแตนเลส - โลหะฐานเหล็ก, สายการเชื่อม ER308 มักจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติอื่น ๆ สำหรับอลูมิเนียมและอลูมิเนียม - โลหะอัลลอยด์ตามซีรี่ส์อัลลอยด์ของพวกเขาเช่นโลหะผสมอลูมิเนียม 6061, ER5356 และสายการเชื่อมอื่น ๆ ควรได้รับการคัดเลือกเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม

ii. ให้ความสนใจกับข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติการเชื่อม

1. ความแข็งแกร่ง

หากโครงสร้างรอยเชื่อมต้องการความแข็งแรงสูงสายเชื่อมที่มีเนื้อหาองค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสมและควรเลือกระดับความแข็งแรงที่ตรงกัน ตัวอย่างเช่นในการเชื่อมของชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีแรงดึงขนาดใหญ่มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงของลวดเชื่อมตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ

2. ความต้านทานการกัดกร่อน

สำหรับชิ้นส่วนรอยเชื่อมที่ทำงานในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนความต้านทานการกัดกร่อนของลวดเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ ในสภาพแวดล้อมทางทะเลหรืออุตสาหกรรมเคมีต้องใช้สายเชื่อมที่มีเนื้อหาสูงของการกัดกร่อน - องค์ประกอบที่ทนต่อโครเมียมและนิกเกิลต้องได้รับการคัดเลือกเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของรอยเชื่อม

3. การนำไฟฟ้า

ในสถานการณ์การเชื่อมบางอย่างที่จำเป็นต้องมีค่าการนำไฟฟ้าเช่นการเชื่อมของอุปกรณ์ไฟฟ้าลวดเชื่อมที่สามารถมั่นใจได้ว่าการนำไฟฟ้าที่ดีควรได้รับการคัดเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์เนื่องจากความต้านทานการเชื่อมมากเกินไป

iii. ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม

เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมจำเป็นต้องจับคู่พารามิเตอร์อุปกรณ์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ สายการเชื่อมบาง (เช่น 0. 8mm) เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง - แผ่นหรือสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนอย่างเข้มงวดของอินพุตไปยังการเชื่อมซึ่งสามารถลดการเสียรูปการเชื่อม สายเชื่อมหนา (เช่น 1.2 มม. หรือหนา) มักใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นหนาซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับการควบคุมอินพุตความร้อนในระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันการเสียรูปและข้อบกพร่องที่มากเกินไป

iv. เนื้อหาที่มีคุณภาพและเจือจางของลวดเชื่อม

สายการเชื่อมที่มีคุณภาพสูงควรมีเนื้อหาที่ไม่เจือปนต่ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งองค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสซึ่งจะช่วยลดความทนทานและความต้านทานรอยแตกของการเชื่อม เลือกสายการเชื่อมที่มีพื้นผิวเรียบและไม่มีสนิมมลพิษน้ำมันหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมที่มั่นคงและลดการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมเช่นความพรุนและการรวมตะกรัน

V. กระบวนการเชื่อมและคุณสมบัติอุปกรณ์

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ที่แตกต่างกันมีพารามิเตอร์การทำงานเฉพาะและลักษณะประสิทธิภาพ เครื่องเชื่อมบางเครื่องมีข้อกำหนดสูงสำหรับความเสถียรของลวดลวดของลวดเชื่อมดังนั้นควรเลือกลวดเชื่อมที่มีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดีและการให้อาหารที่ราบรื่น - การให้อาหาร ในเวลาเดียวกันกระบวนการเชื่อมเช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์พัลซิ่งและการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องจะส่งผลต่อการเลือกสายการเชื่อม ในระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์พัลซิ่งลักษณะการหลอมละลายของลวดเชื่อมจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์เช่นความถี่พัลส์และพลังงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างการเชื่อมที่สวยงามและคุณภาพที่มั่นคง

โดยสรุปการเลือกสายเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยหลายอย่าง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถใช้ประโยชน์จากการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างเต็มที่เพื่อให้ได้การเชื่อมที่มีคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูง

-- Jack Sun --