วิธีเลือกรุ่นที่เหมาะสมของเครื่องตัดเลเซอร์

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการแปรรูปโลหะการผลิตโฆษณาและการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อย่างไรก็ตามด้วยโมเดลเครื่องตัดเลเซอร์ที่หลากหลายในตลาดแต่ละรุ่นมีฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันการเลือกรุ่นที่เหมาะสมได้กลายเป็นความท้าทายสำหรับองค์กรและมืออาชีพจำนวนมาก ทางเลือกที่ไม่เหมาะสมไม่เพียง แต่นำไปสู่การเสียต้นทุน แต่ยังอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผล ต่อไปนี้มีคู่มือการเลือกทางวิทยาศาสตร์จากหลายมิติที่สำคัญ

1. กำหนดวัสดุตัดและความหนา

วัสดุตัดและความหนาเป็นปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกแบบจำลองเครื่องตัดเลเซอร์ วัสดุที่แตกต่างกันมีการดูดซับและอัตราการสะท้อนที่แตกต่างกันสำหรับแสงเลเซอร์ส่งผลให้เกิดความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในพลังงานเลเซอร์ที่ต้องการ

วัสดุโลหะ: เหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสเป็นวัสดุโลหะทั่วไปสำหรับการตัด โดยทั่วไปเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังของ 500 - 1500 w เพียงพอสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสที่มีความหนา 1 - 6 มม. สำหรับการตัดแผ่นหนาที่มีความหนาของ 6 - 20 มม. อุปกรณ์ที่มีกำลังของ 2000 - 6000 w หรือสูงกว่านั้นเป็นสิ่งจำเป็น

ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังของ 1500 - 3000 w ใช้กันทั่วไปเพื่อตัดชิ้นส่วนของร่างกายยานยนต์เพื่อให้มั่นใจว่าความเร็วในการตัดและคุณภาพของส่วนข้าม สำหรับวัสดุที่สะท้อนแสงสูงเช่นทองแดงและอลูมิเนียมเนื่องจากการสะท้อนแสงสูงต่อแสงเลเซอร์เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีพลังงานสูงกว่าเป็นสิ่งจำเป็น อุปกรณ์ป้องกันการสะท้อนพิเศษควรติดตั้งเพื่อป้องกันการสะท้อนด้วยเลเซอร์จากการทำลายเครื่องกำเนิดเลเซอร์ โดยทั่วไปขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ที่มีกำลังมากกว่า 3000W

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: วัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นอะคริลิคไม้และหนังมีการดูดซึมเลเซอร์ที่ดี แต่พวกเขาต้องการความแม่นยำในการตัดสูงและโซนความร้อนขนาดเล็ก - ได้รับผลกระทบ เมื่อตัดอะคริลิคเครื่องตัดเลเซอร์CO₂จะเหมาะสมกว่า สามารถเลือกพลังงานได้ภายในช่วงของ 60 - 150 w ขึ้นอยู่กับความหนาของอะคริลิค

สำหรับแผ่นอะคริลิคบาง ๆ (เช่น 3 - 5 mm) พลังของ 60 - 80 w สามารถตัดได้อย่างราบรื่นในขณะที่แผ่นหนา (10 - 20 mm) ต้องใช้กำลังของ 100 - 150 w เมื่อตัดไม้เครื่องตัดเลเซอร์CO₂ที่มีพลังของ 80 - 200 w สามารถเลือกได้ตามความหนาแน่นและความหนาของไม้

2. พิจารณาข้อกำหนดความแม่นยำในการตัด

ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์นั้นแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ: ในการผลิตโทรศัพท์มือถือคอมพิวเตอร์และผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ ส่วนประกอบมีขนาดเล็กและต้องการความแม่นยำสูงมาก โดยปกติแล้วความแม่นยำในการตัด± {{0}}. 01mm หรือสูงกว่านั้นเป็นสิ่งจำเป็น ในกรณีเช่นนี้ควรใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่มีมอเตอร์เซอร์โวสูง - ความแม่นยำสูง - แนวไกด์ที่มีความแม่นยำสูงและระบบควบคุมขั้นสูงควรได้รับการคัดเลือก ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สูงบางส่วนซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เชิงเส้นสามารถบรรลุความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ± 0.005 มม. ตามข้อกำหนดการตัดของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่แม่นยำ

อุตสาหกรรมโฆษณาและลงชื่อเข้าใช้: สำหรับการตัดอักขระและป้ายโฆษณาข้อกำหนดความแม่นยำค่อนข้างต่ำกว่าโดยทั่วไปภายใน± 0. 1 - 0. 3mm สำหรับอุตสาหกรรมนี้สามารถเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ขนาดกลางถึงต่ำสุดซึ่งสามารถเลือกได้ซึ่งไม่เพียง แต่สามารถตรวจสอบคุณภาพการตัด แต่ยังควบคุมต้นทุนได้ ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีพลังของ 1000 - 2000 w รวมกับระบบส่งกำลังกลไกทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการการตัดความแม่นยำของวัสดุโฆษณาส่วนใหญ่

3. มุ่งเน้นไปที่ความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพ

ความเร็วในการตัดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของ บริษัท ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นั้นสัมพันธ์กับพลังงานชนิดวัสดุและความหนาอย่างใกล้ชิด

อิทธิพลของอำนาจ: สำหรับวัสดุและความหนาเดียวกันยิ่งพลังงานเลเซอร์สูงขึ้นเท่าไหร่ความเร็วในการตัดก็จะเร็วขึ้น ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนหนา 10 มม. เครื่องตัดเลเซอร์ 1500W มีความเร็วในการตัดประมาณ 1 ม.\/นาทีในขณะที่อุปกรณ์ 3000W สามารถเข้าถึงความเร็วในการตัดได้มากกว่า 2m\/นาที อย่างไรก็ตามยิ่งพลังงานสูงขึ้นเท่าใดต้นทุนอุปกรณ์และการใช้พลังงานก็จะยิ่งสูงขึ้น ดังนั้นความสมดุลจะต้องเกิดขึ้นตามข้อกำหนดการผลิตจริง

อิทธิพลของประเภทวัสดุ: ความเร็วในการตัดของวัสดุที่แตกต่างกันแตกต่างกันอย่างมาก โดยทั่วไปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถตัดได้เร็วกว่าวัสดุโลหะ ตัวอย่างเช่นเมื่อตัดแผ่นอะคริลิคขนาด 5 มม. - ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์CO₂สามารถเข้าถึง 5 - 10 m\/นาทีในขณะที่ความหนาของเหล็กคาร์บอนเท่ากันความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์เส้นใยเป็นเพียง 0 เมื่อเลือกอุปกรณ์ชุดการผลิตและรอบการจัดส่งควรได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่เพื่อเลือกรุ่นที่ตรงกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการผลิต

4. ประเมินความมั่นคงของอุปกรณ์และหลัง - บริการขาย

เครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงและทั้งอุปกรณ์เสถียรภาพของอุปกรณ์และหลัง - บริการขายมีความสำคัญ

ความมั่นคง: เครื่องตัดเลเซอร์ที่มีคุณภาพสูงใช้ส่วนประกอบหลักที่มีคุณภาพสูงเช่นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่นำเข้า, รางนำทางสูง - ความแม่นยำและสกรูตะกั่วซึ่งสามารถมั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในช่วงการทำงานอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ในขณะเดียวกันการออกแบบโครงสร้างเชิงกลที่สมเหตุสมผลทำให้อุปกรณ์มีความแข็งแกร่งและความต้านทานแผ่นดินไหวที่ดีลดการสั่นสะเทือนและข้อผิดพลาดในระหว่างกระบวนการตัด ตัวอย่างเช่นเครื่องตัดเลเซอร์แบรนด์ที่รู้จักกันดีบางอย่างใช้โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของและตัวเครื่องได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบ จำกัด ช่วยปรับปรุงความเสถียรของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลัง - บริการขาย: การเลือกผู้ผลิตที่มีระบบบริการที่สมบูรณ์ - ระบบการขายช่วยให้มั่นใจได้ว่าการบำรุงรักษาและการสนับสนุนทางเทคนิคในเวลาที่เหมาะสมเมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติลดเวลาหยุดทำงาน ผู้ผลิตควรให้บริการบำรุงรักษาอุปกรณ์ปกติการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ในเวลาที่เหมาะสม ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ขอแนะนำให้เรียนรู้เกี่ยวกับการจัดจำหน่ายของผู้ผลิตในท้องถิ่นหลัง - ร้านขายบริการเวลาตอบสนองและระดับมืออาชีพของบุคลากรการบำรุงรักษา

5. งบประมาณต้นทุนที่ครอบคลุม

นอกเหนือจากราคาซื้อของอุปกรณ์ต้องพิจารณาค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานค่าบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการอัพเกรดในอนาคต

ต้นทุนการดำเนินงาน: สิ่งเหล่านี้รวมถึงการใช้พลังงานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และการบริโภคก๊าซเสริม (เช่นออกซิเจนและไนโตรเจน) เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกที่สูงขึ้น เมื่อเทียบกับเครื่องตัดเลเซอร์CO₂แบบดั้งเดิมพวกเขาสามารถลดการใช้พลังงานได้ 30% - 50% ประหยัดค่าไฟฟ้าจำนวนมากในระยะยาว

ค่าบำรุงรักษา: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาของเครื่องตัดเลเซอร์ประเภทต่าง ๆ ก็แตกต่างกันไป เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นค่อนข้างง่ายต่อการบำรุงรักษาและเครื่องกำเนิดเลเซอร์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานโดยทั่วไปจะสูงกว่า 100, 000 ชั่วโมง ชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้ง่ายเช่นเส้นใยแสงและเลนส์จะต้องถูกแทนที่อย่างสม่ำเสมอ ในทางตรงกันข้ามเครื่องตัดเลเซอร์CO₂จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอเช่นหลอดเลเซอร์และปั๊มสุญญากาศส่งผลให้ต้นทุนการบำรุงรักษาค่อนข้างสูง

อัพเกรดค่าใช้จ่าย: เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการผลิตการอัพเกรดอุปกรณ์อาจจำเป็นเช่นการเพิ่มหัวตัดหรือระบบควบคุมการอัพเกรด เมื่อเลือกอุปกรณ์ควรพิจารณาความสามารถในการขยายและความเข้ากันได้และรุ่นที่ง่ายต่อการอัพเกรดควรเลือกเพื่อลดต้นทุนการอัพเกรดในอนาคต

โดยสรุปการเลือกแบบจำลองที่เหมาะสมของเครื่องตัดเลเซอร์ต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุการตัดและความหนาความแม่นยำในการตัดความเร็วในการตัดความเสถียรของอุปกรณ์และหลัง - บริการขายและงบประมาณต้นทุน องค์กรควรดำเนินการวิจัยตลาดอย่างละเอียดและการให้คำปรึกษาด้านเทคนิคตามความต้องการการผลิตจริง หากจำเป็นการตรวจสอบไซต์และการตัดทดลองที่ผู้ผลิตอุปกรณ์หรือไซต์ผู้ใช้สามารถดำเนินการเพื่อเลือกรูปแบบเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดซึ่งจะสร้างประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้นสำหรับองค์กร

-- Rayther Laser Jack Sun --