วิธีเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ
การเลือกหัวตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุความแม่นยำสูงประสิทธิภาพและความทนทานในการตัดโลหะ นี่คือปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา:
1. ความเข้ากันได้ของพลังงานเลเซอร์
หัวตัดต้องตรงกับพลังของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ของคุณ:
พลังงานต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1500W): เหมาะสำหรับแผ่นบาง ๆ (น้อยกว่าหรือเท่ากับเหล็กคาร์บอน 4 มม. น้อยกว่าหรือเท่ากับอลูมิเนียม 3 มม.) เลนส์โฟกัสมาตรฐานทำงานได้ดี
พลังงานขนาดกลาง (2000W-6000W): เหมาะสำหรับโลหะหนา ๆ (น้อยกว่าหรือเท่ากับเหล็กคาร์บอน 15 มม. น้อยกว่าหรือเท่ากับสแตนเลส 10 มม.) ต้องใช้หัวตัดที่ทนต่อความร้อนสูง
พลังงานสูง (มากกว่าหรือเท่ากับ 8000W): ใช้สำหรับแผ่นหนา (มากกว่าหรือเท่ากับเหล็กคาร์บอน 20 มม.) ต้องใช้หัวตัดที่ระบายความร้อนด้วยน้ำหรือหนัก (เช่น precitec, raytools)
คำแนะนำ: เลือกหัวตัดที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับพลังงานสูงกว่าเลเซอร์ของคุณอย่างน้อย 20% เพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานที่ยาวนาน
2. วัสดุและความหนา
วัสดุที่แตกต่างกันต้องการคุณสมบัติหัวตัดเฉพาะ:
เหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส: หัวตัดมาตรฐาน แต่แผ่นหนาต้องการความยาวโฟกัสยาว (150 มม. - 200 มม.)
อลูมิเนียม, ทองแดง (โลหะสะท้อนสูง): ต้องใช้หัวตัดเคลือบ (AR) เพื่อป้องกันความเสียหายจากการสะท้อนกลับ
ไม่ใช่โลหะ (อะคริลิค, ไม้): มักจะตัดด้วยเลเซอร์co₂ แต่หัวเลเซอร์ไฟเบอร์บางตัวที่มีความยาวโฟกัสสั้นสามารถตัดได้ดี
3. การเลือกความยาวโฟกัส
ความยาวโฟกัสมีผลต่อขนาดสปอตและความสามารถในการตัด:
ความยาวโฟกัสสั้น (75 มม. - 100 มม.): ขนาดสปอตขนาดเล็กเหมาะสำหรับการตัดที่ละเอียด (แผ่นบางความแม่นยำสูง)
ความยาวโฟกัสปานกลาง (125 มม.-15 มม.): สมดุลสำหรับความเร็วและคุณภาพ (การตัดอเนกประสงค์ทั่วไป)
ความยาวโฟกัสยาว (มากกว่าหรือเท่ากับ 200 มม.): ดีกว่าสำหรับวัสดุหนาการเจาะลึก แต่รายละเอียดลดลง
หัวตัดโฟกัสอัตโนมัติ (เช่น precitec yrc) ปรับแบบไดนามิกสำหรับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน
4. ประเภทหัวฉีดและแก๊สช่วย
เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด (ขนาดสามัญ: 1. 0 mm - 3. 0 mm):
เล็ก (1. 0 mm-1.5 มม.): การตัดความเร็วสูงสำหรับแผ่นบาง ๆ
ขนาดใหญ่ (2. 0 mm - 3. 0 mm): ดีกว่าสำหรับแผ่นหนาปรับปรุงการไหลของก๊าซและการกำจัดตะกรัน
ช่วยเหลือการเลือกแก๊ส:
ออกซิเจน (O₂): สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (การตัดที่เร็วขึ้น แต่อาจทำให้เกิดออกซิเดชัน)
ไนโตรเจน (N₂): สำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียม (การตัดน้ำยาทำความสะอาดราคาที่สูงขึ้น)
อากาศอัด: คุ้มค่าสำหรับการใช้เหล็กอ่อนและไม่สำคัญ
5. เทคโนโลยีการโฟกัสอัตโนมัติและการตรวจจับ
หัวตัดโฟกัสอัตโนมัติ: ปรับโฟกัสแบบเรียลไทม์สำหรับความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน
เซ็นเซอร์ Capacitive\/Optical: ตรวจสอบระยะทางหัวฉีดไปยังงานเพื่อป้องกันการชน
7. การบำรุงรักษาและค่าใช้จ่าย
ความทนทานของเลนส์: เลนส์ที่เคลือบด้วย AR นานกว่า แต่มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า
การออกแบบแบบแยกส่วน: ลดความซับซ้อนของการเปลี่ยนและลดเวลาหยุดทำงาน
คำแนะนำสุดท้าย
1. Match Power (เช่นเลเซอร์ 6000W ควรใช้หัวตัด 8000W ที่ได้รับการจัดอันดับ)
2. เลือกความยาวโฟกัสและหัวฉีดขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ
3. พิจารณาระบบอัตโนมัติ (โฟกัสอัตโนมัติ, การตรวจจับความสูงเพื่อประสิทธิภาพ)
4. ค่าใช้จ่ายสมดุลกับคุณภาพ (ระดับสูงสำหรับการผลิตหนักตัวเลือกงบประมาณสำหรับการใช้งานเบา ๆ )
---------- Victor Feng