เลือกวัสดุที่เหมาะสม
การเลือกวัสดุมีบทบาทสำคัญในการหลีกเลี่ยงรอยร้าวและความพรุน . วัสดุบางอย่างมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมเนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีหรือคุณสมบัติทางกายภาพ . ตัวอย่างเช่นเหล็กคาร์บอนสูงหรือวัสดุที่มีปริมาณกำมะถันสูง ไฮโดรเจน .
เพื่อลดความเสี่ยง:
-ใช้วัสดุคาร์บอนต่ำ-คาร์บอนต่ำถ้าเป็นไปได้
- เลือกโลหะผสมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อม
- ตรวจสอบความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุพื้นฐานและโลหะฟิลเลอร์
เตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้อง
ความสะอาดของพื้นผิวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมคุณภาพสูง . สารปนเปื้อนเช่นน้ำมันสนิมสีความชื้นหรือฝุ่นสามารถผลิตก๊าซในระหว่างการเชื่อมซึ่งกลายเป็นติดกับดัก
ก่อนเชื่อม:
- ทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึงโดยใช้แปรงลวดเครื่องบดหรือน้ำยาทำความสะอาดสารเคมี
- ทำให้วัสดุแห้งเพื่อขจัดความชื้น
- ถอดชั้นการเคลือบหรือชั้นออกไซด์ใด ๆ
เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม
พารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ไม่ถูกต้องเช่นพลังงานความเร็วโฟกัสและการป้องกันก๊าซสามารถนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่ดีความร้อนสูงเกินไปหรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ . เงื่อนไขเหล่านี้เพิ่มความเสี่ยงของทั้งรอยแตกและรูพรุน .}}
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ :
- ใช้พลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุ
- ตั้งค่าความเร็วการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อให้เวลาเพียงพอสำหรับการหลอมรวมที่เหมาะสมโดยไม่ต้องร้อนเกินไป
- ปรับตำแหน่งโฟกัสที่จะอยู่กึ่งกลางข้อต่อ
- ใช้ก๊าซป้องกันที่เหมาะสม (เช่นอาร์กอนหรือฮีเลียม) เพื่อปกป้องสระว่ายน้ำเชื่อม
ควบคุมอินพุตความร้อน
อินพุตความร้อนที่มากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนและการแตกร้าว . ในทางกลับกันความร้อนไม่เพียงพออาจนำไปสู่การหลอมรวมที่อ่อนแอและเพิ่มความพรุน . การรักษาอินพุตพลังงานที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งจำเป็น .}}}}
เพื่อจัดการความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ:
- หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปโดยการควบคุมพลังงานและความเร็ว
- เปิดวัสดุที่มีความหนาหรือบอบบางเพื่อลดการไล่ระดับสีด้วยความร้อน
- ใช้การบำบัดความร้อนหลังโพสต์- weld เมื่อจำเป็น
ปรับปรุงการออกแบบร่วมและการพอดี
การออกแบบร่วมที่ไม่ดีหรือช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนอาจทำให้เกิดความไม่แน่นอนในสระเชื่อมซึ่งนำไปสู่ความพรุนและรอยแตก . การพอดีที่แม่นยำทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมที่สอดคล้องกันดีขึ้น .
คำแนะนำรวมถึง:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความพอดีระหว่างชิ้นส่วน
- เลือกประเภทข้อต่อที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ (e . g ., ข้อต่อก้น, ข้อต่อตัก)
- หลีกเลี่ยงช่องว่างหรือการเยื้องศูนย์มากเกินไป
ใช้ความครอบคลุมของการป้องกันที่เหมาะสม
การไหลของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอหรือตำแหน่งหัวฉีดที่ไม่เหมาะสมสามารถแสดงสระเชื่อมที่หลอมเหลวไปยังอากาศทำให้เกิดออกซิเดชันและการดูดซึมก๊าซที่นำไปสู่ความพรุน .
เพื่อป้องกันสิ่งนี้:
- ตรวจสอบการไหลของก๊าซอย่างต่อเนื่องและเพียงพอตลอดการเชื่อม
- จัดตำแหน่งหัวฉีดอย่างถูกต้องสำหรับการครอบคลุมเต็มรูปแบบ
- หลีกเลี่ยงการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรงหรือเป็นร่าง
ดำเนินการทดสอบรอยเชื่อมและการตรวจสอบ
ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบการเชื่อมทดสอบเชื่อมช่วยปรับพารามิเตอร์การปรับแต่งและระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในช่วงต้น . วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) เช่นการตรวจสอบ X-ray หรือ ultrasonic สามารถตรวจจับรอยแตกที่ซ่อนอยู่หรือรูพรุน .}}}
-- Rayther Laser Lyra Zhang