1. ช่วงความเร็วในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์
ความเร็วในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น กำลังเลเซอร์ ประเภทของวัสดุ ความหนา และโหมดการเชื่อม (ต่อเนื่องหรือเป็นจังหวะ)
ช่วงความเร็วทั่วไป: สำหรับแผ่นบางและระดับพลังงานปานกลาง (ประมาณ 1–2 กิโลวัตต์) ความเร็วอาจมีตั้งแต่2 ถึง 6 เมตรต่อนาที.
ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง-: เครื่องจักรที่มีระดับพลังงาน 3–6 kW ขึ้นไปสามารถใช้ความเร็วได้8 ถึง 12 เมตรต่อนาทีโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับสแตนเลสหรืออลูมิเนียมบาง ๆ
การเชื่อมแบบพัลส์สำหรับงานที่มีความแม่นยำ: โหมดนี้ช้าลง มักจะอยู่ต่ำกว่า1 เมตรต่อนาทีเนื่องจากเน้นไปที่ความแม่นยำมากกว่าความเร็ว
ความสามารถในการรักษาความเร็วที่สม่ำเสมอในขณะที่ให้พลังงานที่เสถียรเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมที่สม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น ความพรุน การแตกร้าว หรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์
2. ปัจจัยที่ส่งผลต่อความเร็วในการเชื่อมด้วยเลเซอร์
มีหลายปัจจัยที่กำหนดความเร็วในการเชื่อมที่ทำได้:
กำลังขับเลเซอร์– กำลังที่สูงกว่าช่วยให้การเชื่อมเร็วขึ้น โดยเฉพาะกับวัสดุที่หนากว่า
การสะท้อนของวัสดุ– วัสดุสะท้อนแสงสูง- เช่น อลูมิเนียมหรือทองแดงอาจต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดูดซับพลังงานอย่างเหมาะสม
โหมดการเชื่อม– โหมดคลื่นต่อเนื่องจะเร็วกว่าโหมดพัลซิ่งสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่
ประเภทข้อต่อและการออกแบบ– ข้อต่อชนมักจะเชื่อมได้เร็วกว่ารูปทรงที่ซับซ้อนหรือข้อต่อเนื้อ
ป้องกันแก๊ส– การไหลของก๊าซที่มีการป้องกันที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ช่วยให้มีความเร็วที่สูงขึ้นโดยไม่กระทบต่อคุณภาพ
3. ประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม
เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม เช่น MIG, TIG หรือการเชื่อมอาร์ก การเชื่อมด้วยเลเซอร์มักให้:
ความเร็วในการเดินทางที่สูงขึ้น– การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาจเร็วขึ้น 2–10 เท่า ขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนา
โพสต์ขั้นต่ำ-กำลังประมวลผล– ตะเข็บเชื่อมที่แคบและการป้อนความร้อนต่ำช่วยลดความจำเป็นในการเจียร ขัดเงา หรือการยืดผม ซึ่งช่วยประหยัดเวลา
อินพุตความร้อนต่ำ– ลดการบิดเบือนและอัตราการทำงานซ้ำ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม
ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ– ระบบเลเซอร์ทำงานร่วมกับแขนหุ่นยนต์หรือแพลตฟอร์ม CNC ได้อย่างง่ายดาย ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องและไม่ต้องมีคนดูแลได้
ตัวอย่างเช่น ในการผลิตยานยนต์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถลดรอบเวลาได้มากกว่าครึ่งหนึ่งเมื่อเทียบกับการเชื่อม TIG ซึ่งแปลเป็นผลผลิตที่สูงขึ้นและต้นทุนแรงงานที่ลดลงโดยตรง
4. ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
เพื่อให้ได้ความเร็วและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด ผู้ผลิตควร:
จับคู่กำลังเลเซอร์กับความหนาของวัสดุและการออกแบบข้อต่อ
รักษาเลนส์ที่สะอาดและคุณภาพลำแสงที่เสถียรเพื่อการส่งพลังงานที่สม่ำเสมอ
ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสม เช่น ตำแหน่งโฟกัส ประเภทของก๊าซป้องกัน และอัตราการไหล
ใช้ระบบอัตโนมัติเมื่อเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำและลดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
บทสรุป
โดยทั่วไปเครื่องเชื่อมเลเซอร์จะทำงานที่ความเร็วตั้งแต่ไม่กี่เมตรต่อนาทีไปจนถึงมากกว่า 10 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับกำลังไฟ วัสดุ และการตั้งค่ากระบวนการ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบเดิมๆ พวกมันสามารถให้ผลผลิตที่สูงขึ้นอย่างมาก ข้อกำหนดหลังการประมวลผลที่ต่ำกว่า- และคุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ และการผลิตที่มีความแม่นยำ ความได้เปรียบด้านความเร็วนี้เมื่อรวมกับความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ ทำให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสูงและคุ้มค่า{4}}
-- เรย์เธอร์ เลเซอร์ ไลรา จาง