ในระหว่างการประมวลผลแบทช์อย่างต่อเนื่องของแผ่นเหล็กคุณภาพการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อาจค่อยๆลดลงเมื่อเวลาผ่านไป . ที่นี่เราจะพูดถึงปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาเมื่อเครื่องทำงานภายใต้การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ดีที่สุด .}}}
1. การยึดเกาะของตะกรันหลังจากการตัดเป็นเวลานาน
ปัญหา: หลังจากการดำเนินการต่อไปโลหะละลายล้มเหลวในการขับออกจาก kerf นำไปสู่การสะสม slag . สาเหตุที่เป็นไปได้รวมถึง:
- การจัดแนวของเส้นทางออปติคัล (เลนส์สกปรกหรือไม่ตรงแนว) .
- การไหลของก๊าซช่วยที่ไม่สอดคล้องกัน (ความผันผวนของแรงดันหรือการอุดตันของหัวฉีด) .
- อุณหภูมิของแผ่นเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสะสมความร้อน .
การวินิจฉัย: เปรียบเทียบความกว้าง kerf ระหว่างส่วนการตัดปกติและส่วนย่อย . หากความกว้างแตกต่างกันปัญหาอาจเกิดจากการปนเปื้อนของเลนส์หรือการเบี่ยงเบนตำแหน่งโฟกัส .}
สารละลาย:
- ทำความสะอาดและตรวจสอบเลนส์หัวตัดในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่น .
- ใช้กล้องจุลทรรศน์ 20x เพื่อตรวจสอบหัวเอาต์พุตเลเซอร์ . เช็ดเลนส์ที่ปนเปื้อนเบา ๆ ด้วย Swab ที่ปราศจากฝุ่นและแอลกอฮอล์ที่ไม่มีฝุ่น .}
คำเตือน: อย่าแยกส่วนประกอบออปติคัลโดยไม่มีการฝึกอบรมหรืออุปกรณ์ที่เหมาะสม .
2. การเผาไหม้มากเกินไปในระหว่างการตัดแผ่นหนาระยะยาว
ปัญหา:
เมื่อตัดแผ่นหนาที่ความเร็วช้าความร้อนจะสะสมในวัสดุเพิ่มอุณหภูมิของแผ่นและทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป .
การวินิจฉัยและการแก้ปัญหา:
(1) การตรวจสอบหัวฉีด: หากหัวฉีดร้อนเกินไปหรือแสดงความผิดปกติให้ตรวจสอบเลนส์ภายในสำหรับการปนเปื้อนหรือความเสียหาย .
(2) การทดสอบแสงสีแดง: วางกระดาษสีขาวใกล้กับหัวฉีด (เอียงเป็นมุม) . หากเงาปรากฏในจุดเลเซอร์สีแดงเลนส์สกปรก .
(3) การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์: ในห้องทำความสะอาดให้ตรวจสอบหัวเอาท์พุทไฟเบอร์และการตัดหัวภายในภายใต้กล้องจุลทรรศน์สำหรับการปนเปื้อนหรือข้อบกพร่อง .
3. ปัญหาทั่วไปเพิ่มเติม
A . ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในความเร็วในการตัด
สาเหตุ: การสลายตัวของเลนส์, การลดลงของแรงดันแก๊สหรือการสึกหรอเชิงกล .
สารละลาย:
- ปรับการตั้งค่าโฟกัสและก๊าซใหม่ .
- แทนที่หัวฉีดหรือเลนส์ที่สึกหรอ .
b . ความลึกการตัดที่ไม่สอดคล้องกัน
สาเหตุ: พื้นผิววัสดุที่ไม่สม่ำเสมอโฟกัสดริฟท์หรือปัญหาการไหลของก๊าซ .
สารละลาย:
- ตรวจสอบความเรียบของแผ่นและปรับโฟกัส .
- ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซและความเสถียรของแรงดัน .
มาตรการป้องกัน
- การบำรุงรักษาปกติ: เลนส์ทำความสะอาดตรวจสอบตัวกรองก๊าซและตรวจสอบหัวฉีดทุกวัน .
- การควบคุมอุณหภูมิ: อนุญาตให้ใช้ช่วงเวลาการระบายความร้อนสำหรับงานแผ่นหนาหรือใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ/น้ำ .
- การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์: ปรับอัตราส่วนพลังงาน/ความเร็วสำหรับการดำเนินการเป็นเวลานาน .
โดยการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ทันทีการตัดคุณภาพและอายุการใช้งานของเครื่องจะสามารถรักษาได้ . สำหรับการสนับสนุนทางเทคนิคเพิ่มเติมหรือแนวทางการบำรุงรักษาติดต่อทีมบริการของเรา rayther@raytherlasercutter.com .}
-- Rayther Laser Allen Wang