ความผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของเครื่องเชื่อมเลเซอร์
1. ความผิดพลาดเลเซอร์ที่ผิดปกติ
พลังงานเลเซอร์ไม่เพียงพอและไม่สามารถเข้าถึงค่าที่กำหนดได้ .
เหตุผล: ส่วนประกอบภายในของเครื่องกำเนิดเลเซอร์มีอายุหรือได้รับความเสียหายเช่นแหล่งปั๊มและประสิทธิภาพของคริสตัลเลเซอร์ได้ลดลง พื้นผิวของเลนส์ออปติคัลมีการปนเปื้อนหรือเสียหายส่งผลให้สูญเสียพลังงานเลเซอร์ เส้นทางเลเซอร์นั้นไม่ถูกต้องและไม่สามารถโฟกัสได้อย่างถูกต้อง .
วิธีแก้ปัญหา: ผู้เชี่ยวชาญด้านการติดต่อเพื่อการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาดของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ใช้น้ำยาทำความสะอาดพิเศษและผ้าปราศจากฝุ่นเพื่อทำความสะอาดเลนส์ออปติคัล หากเลนส์เสียหายให้เปลี่ยนทันที ปรับเส้นทางแสงเลเซอร์อีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงมุ่งเน้นไปที่พื้นที่เชื่อม . อย่างแม่นยำ
เลเซอร์ไม่สามารถปล่อยแสงและอุปกรณ์ไม่มีเอาต์พุตเลเซอร์ .
เหตุผล: แหล่งจ่ายไฟของเครื่องกำเนิดเลเซอร์นั้นผิดปกติและไม่สามารถให้พลังงานปกติได้ คำแนะนำของระบบควบคุมไม่ถูกต้องหรือมีปัญหาการสื่อสารที่ผิดปกติกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า อุปกรณ์ทริกเกอร์ภายในของเครื่องกำเนิดเลเซอร์นั้นผิดปกติ วงจรป้องกันได้รับการเปิดใช้งาน .
การแก้ไข: ตรวจสอบการเชื่อมต่อพลังงานและแรงดันไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ซ่อมแซมหรือแทนที่โมดูลพลังงานที่ผิดพลาด ตรวจสอบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ของระบบควบคุมรีสตาร์ทอุปกรณ์หรือรีเซ็ตพารามิเตอร์ ตรวจสอบอุปกรณ์ทริกเกอร์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ตรวจสอบวงจรการป้องกันเช่นระบบทำความเย็นกำจัดความผิดปกติจากนั้นรีเซ็ตฟังก์ชั่นการป้องกัน .
2. ความผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการเชื่อม
รูขุมขนก๊าซปรากฏในรอยเชื่อมระหว่างกระบวนการเชื่อม .
เหตุผล: พื้นผิวของวัสดุเชื่อมไม่สะอาดมีสิ่งสกปรกเช่นน้ำมันความชื้นและฟิล์มออกไซด์ อัตราการไหลของก๊าซป้องกันไม่เพียงพอหรือก๊าซไม่บริสุทธิ์ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะแยกอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ พารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้รับการตั้งค่าอย่างไม่เหมาะสม .
วิธีแก้ปัญหา: ดำเนินการก่อนการรักษาอย่างเข้มงวดบนวัสดุการเชื่อมโดยใช้การบดและทำความสะอาดเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว; ตรวจสอบระบบจ่ายก๊าซเพื่อการป้องกันสร้างความมั่นใจว่าการไหลของก๊าซที่มั่นคงและเป็นไปตามมาตรฐานความบริสุทธิ์ ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมลดความเร็วการเชื่อมอย่างเหมาะสมและปรับความถี่พัลส์เลเซอร์เพื่อให้สระหลอมเหลวมีเวลาเพียงพอในการขับไล่ก๊าซ .
รอยเชื่อมได้พัฒนารอยแตก .
เหตุผล: วัสดุการเชื่อมเองก็เปราะสูงหรือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุทั้งสองนั้นแตกต่างกันอย่างมาก อินพุตความร้อนเชื่อมมากเกินไปส่งผลให้อัตราการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของข้อต่อเชื่อมทำให้เกิดความเครียดภายในอย่างมีนัยสำคัญ พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมนั้นไม่มีเหตุผลเช่นพลังงานเลเซอร์สูงเกินไปหรือความเร็วการเชื่อมช้าเกินไป .
วิธีแก้ปัญหา: เลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม เมื่อจำเป็นให้ใช้เลเยอร์การเปลี่ยนแปลงระดับกลางเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อม เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมลดพลังงานเลเซอร์เพิ่มความเร็วในการเชื่อมและลดอินพุตความร้อน ดำเนินการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมต่อข้อต่อการเชื่อมเช่นการหลอมเพื่อกำจัดความเครียดภายใน .
3. ระบบระบายความร้อนล้มเหลว
ระบบทำความเย็นระบบเตือนภัยซึ่งบ่งบอกถึงอุณหภูมิที่มากเกินไป
เหตุผล: สารหล่อเย็นไม่เพียงพอหรือเสื่อมสภาพส่งผลกระทบต่อผลการระบายความร้อน ปั๊มน้ำเย็นที่ผิดพลาดทำให้เกิดการไหลเวียนของสารหล่อเย็นที่ไม่ดี การอุดตันของท่อระบายความร้อนช่วยป้องกันการไหลของน้ำตามปกติ ฝุ่นมากเกินไปบนพื้นผิวของหม้อน้ำช่วยลดประสิทธิภาพการระบายความร้อน .
วิธีแก้ปัญหา: เติมเต็มหรือเปลี่ยนสารหล่อเย็นทันที ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มระบายความร้อนซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊มที่ผิดพลาด ทำความสะอาดท่อระบายความร้อนและล้างพื้นที่ที่ถูกบล็อก ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของหม้อน้ำเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนที่ดี .
มีการรั่วไหลของน้ำในระบบทำความเย็น .
เหตุผล: ข้อต่อท่อระบายความร้อนหลวมและแมวน้ำมีอายุมากขึ้นและเสียหาย มีรอยแตกในถังเก็บน้ำเย็นหรือท่อ .
วิธีแก้ปัญหา: ขันข้อต่อท่อหลวมแทนที่ซีลผู้สูงอายุ ตรวจสอบถังเก็บน้ำเย็นและท่อค้นหาตำแหน่งรอยแตกซ่อมแซมโดยการเชื่อมหรือใช้ตัวแทนซ่อมพิเศษและแทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายหากความเสียหายรุนแรง .
-- Rayther Laser Camila Wang